[实用新型]一种模台装置

说明书

本实用新型涉及一种模台装置，包括机座和控制系统，机座上端中部外设置有第一液压缸，第一液压缸下端部伸入机座内并与第一下压机台连接，第一下压机台下端通过搭接部搭接设置有第二下压机台，凹型腔与第二下压机台上端面形成有缓冲腔，第二下压机台下部中间处设置有直线导轨，直线导轨上通过滑块滑动连接模具安装台，模具安装台两侧对称设置有第二液压缸，第二液压缸端部设置有缓冲接头，模具安装台下部连接有上压制模具，上压制模具内贯穿设置有驱动板，驱动板两端对应套设有缓冲接头；本实用新型结构简单、设计合理，通过改变现有技术中的驱动方式，使用多级驱动组合在一起，进行不同程度的控制，操作简单、配合精度高、易于后续脱模。

技术领域

本实用新型涉及热成型机技术领域，尤其涉及一种模台装置。

背景技术

热成型机是制作各种塑料制品的常用设备，例如，塑料杯、塑料盘、塑料盒等塑料包装容器，通常是由热成型机制作出来的。现有技术中，存在：一、热成型机的机架一般设有四根立柱，立柱的上端固定安装有上模座， 上模座上设有上模具；现有热成型机的下模具一般通过导套可上下滑动地安装 在立柱上，下模具通过升降驱动装置的驱动而与上模具合模或开模配合；二、热成型机一般包括机架、定模台、动模台和动模台升降驱动机构；定模台、动模台上安装有模具；动模台升降驱动机构通常采用凸轮机构或连杆机构，其中以凸轮机构较为常见；动模台与动模台升降驱动机构的动力输出端连接。通常定模台设于动模台上方（定模台也可设于动模台下方），定模台可固定安装在机架上。为了使动模台平稳升降，上述机架包括多个上下走向的导向柱（通常为四个导向柱），定模台通常固定安装在导向柱上，动模台上通常设有多个导套或导向通孔，导套或导向通孔与导向柱数量相同并且一一对应地配合，导向柱处于导套或导向通孔中。针对上述热成型机的结构，存在结构复杂、生产效率低、配合精度不高，不易于脱模操作，操作复杂等缺点。

基于此，需要一种可以易于操作、配合精度高且易于后续脱模操作的模台装置被设计出来。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可以易于操作、配合精度高且易于后续脱模操作的模台装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种模台装置，包括机座和控制系统，所述机座上端中部外设置有第一液压缸，所述第一液压缸上端部固定在减震座上，所述减震座固定在机座上端外部，所述第一液压缸下端部伸入机座内并与第一下压机台连接，所述第一下压机台下部设置有凹型腔并在下端向内形成搭接部，所述第一下压机台下端通过搭接部搭接设置有第二下压机台，所述凹型腔与第二下压机台上端面形成有缓冲腔，所述缓冲腔内设置有截面为凸轮型的转辊， 所述第二下压机台下部中间处设置有直线导轨，所述直线导轨上通过滑块滑动连接模具安装台，所述模具安装台两侧对称设置有第二液压缸，所述第二液压缸端部设置有缓冲接头，所述模具安装台下部连接有上压制模具，所述上压制模具内贯穿设置有驱动板，所述驱动板两端对应套设有缓冲接头，所述机座内侧壁上还设置有滑槽，所述第二下压机台通过滑块滑槽结构滑动设置在机座内侧壁上；所述控制系统分别与第一液压缸、转辊、第二液压缸电性连接，实现相应控制。

进一步地，所述第一液压缸上部还套设有减震套，所述减震套设置在减震座内。

进一步地，所述转辊的凸缘端位于竖直方向上最高点时，凸缘端与第一下压机台的内壁抵接，所述转辊上与凸缘端相对的端部与第二下压机台的上端面抵接。

更进一步地，所述第一下压机台的内壁与凸缘端抵接处设置有与凸缘端相对应的圆弧部，所述圆弧部与第一下压机台内壁的连接过渡处设置为圆弧状，且所述圆弧部的平滑度大于凸缘端的平滑度。

更进一步地，所述圆弧部上设置有带有磁性的耐磨层，所述转辊采用磁性材料制成。

进一步地，所述第二下压机台上设置有下限位块，所述下限位块位于所述模具安装台的下方，所述模具安装台上沿下限位块的竖直方向上设置有能与下限位块形成抵接的直型槽。