[实用新型]深井泵用电机及其外壳

说明书

本实用新型公开了一种深井泵用电机及其外壳，其技术方案要点是：包括主体，主体一端缩口形成挡边；主体包括连接段以及限位段，且连接段以及限位段通过焊接的方式固定相连；限位段内部上凸设有限位块，且限位块靠近连接段一侧；挡边设置于限位段远离连接段的端部处。主体包括焊接相连的连接段以及限位段，限位段内壁上设置有限位块，这样就不需要再使用机械设备在主体上压制出抵接部，所以在生产外壳时，可以增加主体的壁厚以提升主体的结构强度，使得主体在运输以及使用过程中不易发生形变；卡簧将油囊压紧在限位段上，这样油囊与限位段之间的连接较为紧密，且外界的水不易进入到深井泵用电机内部，一定程度上提升了该深井泵用电机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种深井泵用电机及其外壳。

背景技术

深井泵，是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，其最大特点是将电动机和泵制成一体， 而且被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。

目前，现有的深井泵用电机外壳如图1所示，包括主体1，所述主体1一端缩口形成挡边2；所述主体1侧壁向内弯折形成抵接部8，且抵接部8靠近挡边2一侧。在对深井泵用电机进行组装时，需要将如图2所示的用于密封的油囊4放置于主体1内部，使得油囊4上的翻边42位于挡边2与抵接部8之间，且翻边42一侧与挡边2相抵接，另一侧与抵接部8相抵接，这样在使用该深井泵用电机的过程中，水不易进入到主体1内部并对电机的使用造成影响。

不过主体1一般由金属板焊合而成，主体1上的抵接部8由机械设备压制而成。而为了保证能够顺利成型抵接部8，选用的金属板的厚度一般较小。这样在该深井泵用电机运输以及使用的过程中，主体1容易因碰撞而发生形变，而形变之后的主体1与油囊4之间容易存在间隙，这样在使用过程中水容易从主体1与油囊4之间的间隙中进入主体1内部，造成深井泵用电机损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种外壳，其具有结构强度较高，不易发生形变的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外壳，包括主体，所述主体一端缩口形成挡边；所述主体包括连接段以及限位段，且连接段以及限位段通过焊接的方式固定相连；所述限位段内部上凸设有限位块，且限位块靠近连接段一侧；所述挡边设置于限位段远离连接段的端部处。

通过上述技术方案，连接段以及限位段通过焊接的方式固定相连，而且限位段内壁上一体成型有限位块，这样就不需要使用机械设备在主体上压制出抵接部，也就是说在对主体进行生产的过程中，可以加大主体的壁厚以提升主体的结构强度，使得主体在运输以及使用过程中不易发生变形甚至损坏。而且取消压至过程能够极大程度上提升外壳的加工精度。

优选的，所述限位块远离限位段的端部向着限位段轴心线一侧延伸。

通过上述技术方案，限位块向着限位段轴心线一侧延伸，这样限位块凸出于限位段内壁的长度较大，使得油囊不易与限位块分离，一定程度上提升了带有该外壳的潜水泵用电机的密封性以及使用寿命。

优选的，所述限位块的横截面为环形，且限位块的轴心线与限位段轴心线相重合。

通过上述技术方案，限位块的横截面为环形，这样在对深井泵用电机进行组装时，油囊与限位块之间的接触面积较大，使得油囊与限位块之间的连接更加稳定，一定程度上提升了带有该外壳的潜水泵用电机的密封性以及使用寿命。

优选的，所述限位段外径大于连接段的外径。

通过上述技术方案，限位段的外径大于连接段的外径，也就是说限位段的壁厚较大，结构强度较高，这样在对外壳进行运输或者使用的过程中，限位段不易发生变形甚至损坏，以保证在对带有该外壳的潜水泵用电机进行使用时，油囊能够与限位段稳定贴合，且水不易进入到潜水泵用电机内部。