[实用新型]一种新型多功能的大米加工除杂装置有效

专利信息
申请号: 201820448480.1 申请日: 2018-04-02
公开(公告)号: CN208555047U 公开(公告)日: 2019-03-01
发明(设计)人: 严先裕 申请(专利权)人: 江西嘉泰精制米业有限公司
主分类号: B07B15/00 分类号: B07B15/00;B07B11/02;B07B4/02;B07B1/02;B07B11/08
代理公司: 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 代理人: 胡思棉
地址: 343700 *** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 除尘箱 料斗 本实用新型 除杂装置 大米加工 使用功能 震动电机 震动板 震动杆 支腿 焊接 大米 隔板 速度控制板 除尘电机 除尘开关 筛网结构 四角位置 震动开关 上端 除尘管 调节板 防护板 防护杆 固定杆 连接杆 连接套 清理杆 收集袋 伸缩 除尘 筛框 扇叶 碎米 下端 混杂 去除
【说明书】:

本实用新型提供一种新型多功能的大米加工除杂装置,包括料斗,除尘箱,一级支腿,除尘电机,隔板,速度控制板结构,手动筛网结构,伸缩清理杆结构,连接套,扇叶,震动板,震动杆,震动电机,连接杆,除尘管,收集袋,除尘开关和震动开关,所述的料斗焊接在除尘箱的上端中间位置;所述的一级支腿焊接在除尘箱的下端四角位置。本实用新型料斗,固定杆和调节板的设置,有利于控制大米下落的速度和多少,方便去除混杂在大米中的杂质;震动板,震动杆和震动电机的设置,有利于增加除尘的方式,方便增加使用功能;筛框,防护杆,筛把和防护板的设置,有利于增加使用功能,防止碎米落入杂质内。

技术领域

本实用新型属于大米加工设备技术领域,尤其涉及一种新型多功能的大米加工除杂装置。

背景技术

现有农业生产中,农户一般都是将粮食收取后直接进行贩卖,粮食加工厂收购粮食后需进行除湿、除杂等操作,在将稻谷加工成大米的过程中,大米筛选、加工等工序加工过程中会有粉尘、稻壳等杂物产生,产生量比较大,由于这种粉尘基本属于无毒害粉尘,许多大米加工企业通过车间墙壁上部的电风扇将这些粉尘、杂物、稻壳直接排放到外部大气中,稻壳是较好的发酵床垫原料,与粉尘等直接排放到外部大气中较为浪费,对周围环境会造成一定影响,为此,我们提出一种大米加工除尘装置。

中国专利公开号为CN205761313U,发明创造名称为一种大米加工除尘装置,包括料箱,所述料箱的顶端设有进料口,料箱的内部设有脱壳机,所述料箱的底面挡板上设有出料口,出料口连接有料管,所述料管的另一端设有第二电磁阀,第二电磁阀的一端设有分离装置,所述分离装置的底面挡板上分别设有大米输送管和稻壳输送管,分离装置的侧面挡板上分别设有杂物输送管和排尘管道,所述大米输送管的一端设有第一电磁阀,大米输送管的一端的端口连接有大米收集装置,所述稻壳输送管的一端连接有稻壳收集装置,杂物输送管的一端连接有杂物收集装置,所述排尘管道上设有抽风机,排尘管道的一端设有静电除尘装置,所述静电除尘装置内设有静电网,静电除尘装置的底端连接有粉尘输送管,所述粉尘输送管的一端设有粉尘收集装置。但是现有的大米加工除尘装置还存在着不能控制大米的速度,除尘功能单一和不方便清理垃圾的问题。

因此,发明一种新型多功能的大米加工除杂装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型多功能的大米加工除杂装置,以解决现有的大米加工除尘装置存在着不能控制大米的速度,除尘功能单一和不方便清理垃圾的问题。一种新型多功能的大米加工除杂装置,包括料斗,除尘箱,一级支腿,除尘电机,隔板,速度控制板结构,手动筛网结构,伸缩清理杆结构,连接套,扇叶,震动板,震动杆,震动电机,连接杆,除尘管,收集袋,除尘开关和震动开关,所述的料斗焊接在除尘箱的上端中间位置;所述的一级支腿焊接在除尘箱的下端四角位置;所述的除尘电机螺栓固定在除尘箱的内侧右壁上部位置;所述的隔板焊接在除尘箱的内部底端左侧位置;所述的速度控制板结构固定在包括料斗内侧左壁下部位置;所述的手动筛网结构插接在除尘箱的内部底端右侧位置;所述的伸缩清理杆结构挂接在除尘箱的底端右侧位置;所述的连接套套接在除尘电机的输出轴上;所述的扇叶分别焊接在连接套的上下两端中间位置;所述的震动板的一端螺栓固定在隔板的右侧上部位置;所述的震动板的另一端螺栓固定在除尘箱的内侧右壁下部位置;所述的震动杆螺栓固定在震动板的下端左侧位置;所述的震动电机螺栓固定在除尘箱的内部底端左侧位置;所述的连接杆分别焊接在除尘箱的下端左右两侧;所述的除尘管焊接在除尘箱的底端左侧位置;所述的收集袋套接在除尘管的下部位置;所述的除尘开关螺钉连接在除尘箱的上端左侧位置;所述的震动开关螺栓固定在除尘箱的上端左侧位置;所述的速度控制板结构包括固定杆,固定螺栓,调节板,连接块,调节杆和把杆,所述的调节板通过固定螺栓安装在固定杆的左侧内部中间位置;所述的连接块焊接在调节板的左侧中间位置;所述的调节杆轴接在连接块的左侧内部中间位置;所述的把杆螺纹连接在调节杆的左端位置。

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