[实用新型]一种圆管切管机模具

说明书

本实用新型公开了一种圆管切管机模具，包括支架、底模、承重板、气缸、弹簧，所述支架上方设置有加固杆，所述加固杆底端连接有废屑槽，所述废屑槽下方的所述支架外侧设置有废屑盒，所述加固杆上方设置有所述承重板，所述承重板上方设置有所述底模。有益效果在于：圆管的切管效率更高，断面的尺寸一致，产品合格率更高，有效减轻工作人员劳动量，操作方式便捷，智能化程度更高，使用更加方便，结构稳定性更强，能够经受长时间高强度工作，使用寿命更长，有利于提高生产企业生产进度，增加产品经济效益，适用于多种规格的圆管切管工作，实用性更强，适合大范围推广使用。

技术领域

本实用新型涉及圆管切割设备领域，具体涉及一种圆管切管机模具。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。随着工业水平的不断上升，圆管的市场需求量不断增加，逐渐呈现出供小于求的市场状态，圆管的生产过程中，剪切是尤为重要的一个环节，圆管端面的平整度以及外径大小的统一，影响着圆管生产企业的经济效益，传统圆管切管机模具切割出的圆管产品，尺寸规格差别较大，产品合格率较低，严重影响生产企业的经济效益，且传统圆管切管机模具切割时，由于管件的固定不稳，经常造成圆管端面变形，严重时会损坏切刀，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆管切管机模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种圆管切管机模具，包括支架、底模、承重板、气缸、弹簧，所述支架上方设置有加固杆，所述加固杆底端连接有废屑槽，所述废屑槽下方的所述支架外侧设置有废屑盒，所述加固杆上方设置有所述承重板，所述承重板上方设置有所述底模，所述底模顶端设置有上模，所述上模上方连接有所述气缸，所述气缸与所述上模连接的位置设置有切刀，所述气缸靠近所述上模的位置设置有所述弹簧，所述气缸底端连接有卡盘，所述支架顶端设置有支撑台，所述支架远离所述切刀的一侧设置有电动机，所述电动机下方的所述承重板上设置有传动轴，所述传动轴内侧设置有砂轮。

上述结构中，当工作人员需要使用圆管切管机模具进行圆管的切管工作时，工作人员将设备安装在设定区域，将需要进行切割的圆管穿入所述卡盘内部，通过所述上模与所述底模将圆管进行加固，工作人员控制所述气缸开始工作，所述弹簧跟随所述气缸向下移动，所述弹簧下端的所述卡盘将圆管卡紧在所述承重板下方，所述弹簧保证所述卡盘的稳定性，所述气缸带动所述切刀向下移动，所述切刀将圆管在所述上模和所述底模之间的位置进行切割，切割完成后，所述气缸带动所述上模和所述卡盘升起，工作人员将圆管切割后的端面放置在靠近所述砂轮一侧的所述卡盘下方，工作人员控制所述电动机开始工作，所述电动机带动所述传动轴转动，所述传动轴将动力传递给所述砂轮，所述砂轮将圆管端面以及外径进行打磨，保证圆管切割后尺寸的一致性，完成圆管切管机模具的切管工作。

为了进一步提高圆管切管机模具的切管高效性，所述支架与所述加固杆通过螺钉连接，所述废屑盒与所述支架通过螺栓连接。

为了进一步提高圆管切管机模具的切管高效性，所述承重板与所述加固杆通过焊接相连，所述底模与所述承重板通过螺栓连接。

为了进一步提高圆管切管机模具的切管高效性，所述上模与所述气缸通过螺栓连接，所述气缸与所述切刀通过卡扣连接。

为了进一步提高圆管切管机模具的切管高效性，所述气缸与所述弹簧通过卡扣连接，所述气缸与所述卡盘通过螺栓连接。

为了进一步提高圆管切管机模具的切管高效性，所述支撑台与所述气缸通过螺栓连接，所述电动机与所述支架通过螺栓连接。

为了进一步提高圆管切管机模具的切管高效性，所述传动轴与所述承重板通过轴承连接，所述砂轮与所述传动轴通过轴套连接。