[实用新型]一种LED灯散热装置

说明书

一种LED灯散热装置，涉及一种散热装置。散热罩外形为圆筒状且其筒壁向外部等间隔褶皱有多个散热翼，多个散热翼均沿散热罩径向设置并与散热罩内部连通设置，散热外壳及散热内壳外形均为圆筒状，散热内壳同轴间隔设置于散热外壳内部，散热罩紧密插装在散热外壳内侧壁与散热内壳外侧壁之间，上封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳上端，下封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳下端。在提高LED灯散热装置散热效率的同时，降低制作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其是一种LED灯散热装置。

背景技术

LED灯相较于传统的钨丝灯具有节能环保、使用寿命相对较长等优点，因此，逐渐取代了传统的钨丝灯。LED灯在使用时会产生大量的热量，尤其是功率较大的LED灯，如不散热会影响LED灯照明效果减短使用寿命，因此，目前尤其是大功率的LED灯普遍安装有散热装置。

目前的LED灯散热装置多采用铜铝合金压铸或挤压成型，通过散热鳍片将的LED灯产生的热量进行传导，与外部空气进行对流降温，散热方式较为被动，越大功率的LED灯需要配合越多的散热鳍片，散热效率不高，而且无论是压铸使用的模具还是挤压使用的机床，造价都比较高，不利于成本的控制。

因此，如何在提高LED灯散热装置散热效率的同时，降低LED灯散热装置的制作成本，始终是所属领域人员研究的方向。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种LED灯散热装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种LED灯散热装置，包括散热罩、散热外壳、散热内壳、上封板及下封板，所述的散热罩外形为圆筒状且其筒壁向外部等间隔褶皱有多个散热翼，所述的多个散热翼均沿散热罩径向设置并与散热罩内部连通设置，所述的散热外壳及散热内壳外形均为圆筒状，所述的散热内壳同轴间隔设置于散热外壳内部，散热罩紧密插装在散热外壳内侧壁与散热内壳外侧壁之间，所述的上封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳上端，所述的下封板密封粘接固定于散热外壳及散热内壳下端。

每个所述的散热翼的两侧表面错位设置有圆孔，且每相邻两个散热翼邻近一侧表面所述的圆孔错位设置。

所述的LED灯散热装置还包括微型循环泵，所述的散热外壳内侧壁与散热内壳外侧壁之间，每相邻两个所述的散热翼分隔成一个容纳腔，所述的上封板设有两个穿孔和两个通孔，所述的两个穿孔均与散热罩内部对应设置，所述的两个通孔与其中两个处于相对位置所述的容纳腔一一对应设置，所述的微型循环泵设置于散热罩内部，微型循环泵两连接端分别与两根软管一端固定连通，所述的两根软管另一端分别伸出两个穿孔与对应的通孔固定连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单有效，功率较小的LED灯通过散热罩、散热外壳及散热内壳的组装即可进行散热，功率较大的LED灯配设微型循环泵循环冷却液，散热翼错位设置的圆孔可使冷却液形成干扰流，提高散热效率，同时本实用新型制作方便，散热罩制作装置可对散热罩压制成形，降低采购模具与机床造成的制作成本高的问题，实用性强利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的LED灯散热装置的拆分结构轴测图；

图2是本实用新型的散热罩的轴测图；

图3是本实用新型的散热罩制作装置的轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。