[实用新型]一种锂离子电池铝塑膜

说明书

本实用新型提供一种锂离子电池铝塑膜，将铝箔层双面设置圆柱形凹坑，使得涂覆胶在铝箔层表面形成T状，大大增加了涂覆胶和铝箔之间的粘附性，从而加大了PP层和铝箔层的粘附力，提高了铝塑膜PP层和尼龙层的剥离强度，使其在电解液的浸泡时PP层不易滑落，外力作用下尼龙层不易脱落，大大提高锂离子电池的安全性；同时由于铝层上面的凹坑，使得铝塑膜封装后的剥离强度大大加强，涂覆胶深入到了铝层中增加了铝塑膜的柔韧性，又进一步提高了铝塑膜的冷冲压性能，加大了铝塑膜的最大冲深和铝塑膜的耐弯折性，从而整体提高了铝塑膜的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜技术领域，尤其涉及一种锂离子电池铝塑膜。

背景技术

铝塑膜PP层在电解液中长期浸泡存在脱落的风险，尼龙层在外力作用下容易脱落。已有技术多数是利用新的粘结性强的涂覆胶来提高PP层、尼龙层和铝层的粘接性或者将铝箔表面通过微处理变得粗糙来提升材料之间的粘接性，但是都没能充分的利用铝层本身的结构来提高粘接性。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂离子电池铝塑膜。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型包括以下步骤：包括铝层、尼龙层、涂覆胶和PP层，所述铝层的上方设置有所述尼龙层，所述铝层的下方设置有所述PP层，所述铝层与所述尼龙层和所述PP层之间均通过所述涂覆胶粘合，所述铝层上设置有若干粘结点，所述涂覆胶置于所述粘结点内及铝箔层表面。

本实用新型优选的，所述粘结点为凹孔，透过所述铝层使得所述尼龙层和所述PP层粘合，所述凹孔的直径为0.5-3mm。

本实用新型优选的，所述凹孔的直径最佳为1mm。

本实用新型优选的，所述粘结点为凹坑，所述凹坑的直径为0.5-3mm。

本实用新型优选的，所述凹坑的直径最佳为1.5mm。

本实用新型优选的，所述凹坑的深度为20-30um。

本实用新型优选的，所述凹坑的深度最佳为25um。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种锂离子电池铝塑膜，将铝箔双面设置圆柱形凹坑，使得涂覆胶在铝箔表面形成T状，大大增加了涂覆胶和铝箔之间的粘附性，从而加大了PP层和铝箔的粘附力，提高了铝塑膜PP层和尼龙层的剥离强度，使其在电解液的浸泡时PP层不易滑落，外力作用下尼龙层不易脱落，大大提高锂离子电池的安全性；同时由于铝层上面的凹坑，使得铝塑膜封装后的剥离强度大大加强，涂覆胶深入到了铝层中增加了铝塑膜的柔韧性，进而提高了铝塑膜的冷冲压性能，加大了铝塑膜的最大冲深和铝塑膜的耐弯折性，从而整体提高了铝塑膜的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型所述铝层的平面结构示意图；

图2是本实用新型所述铝层的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述锂离子电池铝塑膜的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本实用新型包括铝层1、尼龙层3、涂覆胶4和PP层5，铝层1的上方设置有尼龙层3，铝层1的下方设置有PP层5，铝层1与尼龙层3和PP层5之间均通过涂覆胶4粘合，铝层1上设置有若干粘结点2，涂覆胶4置于粘结点2内。

实施例一：当粘结点2为凹孔时，凹孔的直径最佳为1mm，透过铝层1使得尼龙层3和PP层5粘合。

实施例一：当粘结点2为凹坑时，凹坑的直径最佳为1mm，其深度最佳为25um。