[实用新型]一种自冷却挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种自冷却挤出模具，包括模芯和模套，所述的模芯设置在模套的前端，所述的模芯和模套内分别设置有同轴相连通的出料管路和进料管路，所述的进料管路呈横向的“U”字型结构，所述的模芯内还设有密封的冷却腔，所述的冷却腔环绕设置在出料管路的外周，所述的冷却腔与出料管路之间的距离为3‑8mm。通过上述，本实用新型的自冷却挤出模具，用于挤出合金条，将模具安装在挤出安装中，冷却腔环绕设置在出料管路的外周，在高温挤出的同时缓慢冷却挤出合金条，加快了合金条在室外冷却的速度，提高了工作效率，提高了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及合金材料加工的技术领域，特别是涉及一种自冷却挤出模具。

背景技术

目前行业内对硬质合金棒材进行切割的工序一般是在挤压机上完成的，硬质合金棒材特别是钨合金棒材是在真空环境下进行挤压成型，为了保证在真空环境下进行连续的挤压生产，需要一个可以配合挤压机挤压成型的模具，将硬质合金材料放入模具，然后挤压模具内的材料使其成型。但是现有技术中高温挤出合金棒材后还需要进行冷却才能形成我们都需要的硬质合金棒材，通常在室温的环境下常规自然冷却，但是冷却的速度慢，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自冷却挤出模具，用于挤出合金条，将模具安装在挤出安装中，冷却腔环绕设置在出料管路的外周，在高温挤出的同时缓慢冷却挤出合金条，加快了合金条在室外冷却的速度，提高了工作效率，提高了模具的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种自冷却挤出模具，包括模芯和模套，所述的模芯设置在模套的前端，所述的模芯和模套内分别设置有同轴相连通的出料管路和进料管路，所述的进料管路呈横向的“U”字型结构，所述的模芯内还设有密封的冷却腔，所述的冷却腔环绕设置在出料管路的外周，所述的冷却腔与出料管路之间的距离为3-8mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的出料管路呈长条形圆柱体结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的出料管路的直径小于进料管路的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的冷却腔的宽度为2mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的冷气腔内放置有冷媒水。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的冷媒水的容量为冷气腔的三分之二。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的自冷却挤出模具，用于挤出合金条，将模具安装在挤出安装中，冷却腔环绕设置在出料管路的外周，在高温挤出的同时缓慢冷却挤出合金条，加快了合金条在室外冷却的速度，提高了工作效率，提高了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型自冷却挤出模具的一较佳实施例的截面图；

附图中的标记为：1、模芯，2、模套，3、出料管路，4、进料管路，5、冷却腔，6、冷媒水。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：