[实用新型]一种单元式玻璃幕墙吊装装置

说明书

本实用新型涉及建筑吊装技术领域，尤其涉及一种单元式玻璃幕墙吊装装置，其不同之处在于：其包括吊装件，所述吊装件包括：挂件，所述挂件为倒T型挂件，其包括：两端卡接于幕墙顶横梁两侧的横板和垂直设于横板中心顶部的竖板；所述横板上垂直设有固定件，所述竖板上设有卸扣销轴孔；扣件，所述扣件为设于幕墙顶横梁顶部的槽形扣件，所述槽形扣件开设有第一通孔和第二通孔；竖板穿设于所述第一通孔，固定件穿设于所述第二通孔将槽形扣件与倒T型挂件连接并将两者固定于幕墙顶横梁。本实用新型使单元式玻璃幕墙受力均衡，吊装安全性高，操作简单，成本低。

技术领域

本实用新型涉及建筑吊装技术领域，尤其涉及一种单元式玻璃幕墙吊装装置。

背景技术

长期以来，单元式玻璃幕墙吊装方法有三种：（1）直接在受力支座上打吊装孔；此做法考虑直接在单元幕墙的固定支座上开孔吊装，但支座在受力方面由于打了吊装孔，相应的强度有一定削弱影响，验算受力必须考虑影响因素；而且整个单元板块的重心与吊孔位置不在一个垂直面上，板块有偏心受力情况，运输和吊装过程影响较大，造价相对低；（2）在幕墙上安装吊装板；此做法考虑防止支座相应的强度有一定削弱影响，支座上不打吊装孔，在单元幕墙的龙骨上额外专门增加吊装钢板，但整个幕墙的重心与吊孔位置不在一个垂直面上，板块有偏心受力情况，运输和吊装过程也影响较大，且费用要增加钢板材料和加工费用，此类型适合支座不能打吊装孔的情况；（3）通用的上横梁吊装法，此做法的特点是，成套加工好合格的吊装角码，具有通用性，但该吊装角码相对个体要求较大，比较占空间，不适合整面剪力墙外的单元板块吊装；

鉴于此，为克服以上技术缺陷，提供一种单元式玻璃幕墙吊装装置成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种单元式玻璃幕墙吊装装置，使单元式玻璃幕墙受力均衡，吊装安全性高，操作简单，成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种单元式玻璃幕墙吊装装置，其不同之处在于：其包括吊装件，所述吊装件包括：挂件，所述挂件为倒T型挂件，其包括：两端卡接于幕墙顶横梁两侧的横板和垂直设于横板中心顶部的竖板；所述横板上垂直设有固定件，所述竖板上设有卸扣销轴孔；扣件，所述扣件为设于幕墙顶横梁顶部的槽形扣件，所述槽形扣件开设有第一通孔和第二通孔；竖板穿设于所述第一通孔，固定件穿设于所述第二通孔将槽形扣件与倒T型挂件连接并将两者固定于幕墙顶横梁。

按以上方案，所述横板两端设有凸台；所述幕墙顶横梁为凹槽结构，上端边沿为向内设置的凸沿，所述凹槽的凸沿在靠近该凹槽内侧壁处分别设有凹条，所述凸台在起吊状态下嵌入幕墙顶横梁两侧凸沿的所述凹条内。

按以上方案，所述凸台的上端面为摩擦型端面。

按以上方案，所述固定件为两组，垂直设于横板上分布于竖板两侧。

按以上方案，所述固定件包括：穿设于槽形扣件第一通孔且底部焊接于横板上的固定螺杆、配合于固定螺杆的固定螺母。

按以上方案，所述第一通孔的直径大于固定螺杆的直径。

按以上方案，所述槽形扣件两侧槽边之间的距离与幕墙顶横梁的宽度相等。

按以上方案，所述吊装件为分别靠近幕墙顶横梁两端设置的两组，每组吊装件与靠近的幕墙顶横梁端部的距离值为150~200mm。

按以上方案，该吊装装置还包括用于连接两组吊装件的连接杆；所述连接杆水平设置且分别与两组吊装件的竖板连接。

按以上方案，所述竖板设有用于安装连接杆的连接孔。