[实用新型]一种易于拼装的基坑支护结构

说明书

本实用新型公开了一种易于拼装的基坑支护结构，它包括左连接板（1）、右连接板（2）和钢网（3），所述钢网（3）固设于左连接板（1）和右连接板（2）之间，左连接板（1）的左侧开设有盲孔A，盲孔A内设置有连接件A（4），连接件A（4）的一端延伸于左连接板（1）的外侧且其延伸端的端面上开设有卡槽（5），连接件A（4）的另一端与盲孔A的底部之间设置有弹簧A（6）；所述右连接板（2）的右侧开设有盲孔B，盲孔B内设置有连接件B（7），连接件B（7）的右端部设置有与卡槽（5）相配合的勾头（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高施工效率、减轻工人劳动强度、操作简单的。

技术领域

本实用新型涉及基坑支护的技术领域，特别是一种易于拼装的基坑支护结构。

背景技术

目前，随着我国城市化进程的步伐加快，地下空间的开发利用得到迅猛发展，基坑深度亦越来越深，因此，对于基坑的支护技术要求越来越高。在土木工程各领域，基坑工程支护桩、边坡工程护坡桩以及河岸护岸桩，常采用钻孔灌注桩，但该方法存在施工速度慢，泥浆排放量大，环境污染严重，且灌注混凝土后养护时间长等缺点。为了解决这一问题，也有采用锚杆加钢网的方法来支护基坑，施工方法是先在基坑壁上施工呈阵列分布的锚杆，然后在四个锚杆所围成的区域内覆盖钢网，随后用钢丝绳将钢网的四个角分别捆绕在四个锚杆上，以实现钢网的固定，最后在钢网上喷水泥，水泥与钢网凝固后形成钢筋混凝土，从而有效支护基坑。然而，需要连接的钢网数量众多，每一种钢网都需要捆绕四个，人工捆绕钢绳的方法无疑是增大了工人的劳动强度，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高施工效率、减轻工人劳动强度、操作简单的易于拼装的基坑支护结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种易于拼装的基坑支护结构，它包括左连接板、右连接板和钢网，所述钢网固设于左连接板和右连接板之间，左连接板的左侧开设有盲孔A，盲孔A内设置有连接件A，连接件A的一端延伸于左连接板的外侧且其延伸端的端面上开设有卡槽，连接件A的另一端与盲孔A的底部之间设置有弹簧A；所述右连接板的右侧开设有盲孔B，盲孔B内设置有连接件B，连接件B的右端部设置有与卡槽相配合的勾头，连接件B与盲孔B的底部之间设置有弹簧B。

所述左连接板和右连接板上均开设有用于穿设锚杆的通孔。

所述连接件A与连接件B的高度相等。

所述左连接板和右连接板的高度相等。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高施工效率、减轻工人劳动强度、操作简单的。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型使用状态的结构示意图；

图3 为图2的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种易于拼装的基坑支护结构，它包括左连接板1、右连接板2和钢网3，左连接板1和右连接板2的高度相等，所述钢网3固设于左连接板1和右连接板2之间，左连接板1的左侧开设有盲孔A，盲孔A内设置有连接件A4，连接件A4的一端延伸于左连接板1的外侧且其延伸端的端面上开设有卡槽5，连接件A4的另一端与盲孔A的底部之间设置有弹簧A6；所述右连接板2的右侧开设有盲孔B，盲孔B内设置有连接件B7，连接件B7的右端部设置有与卡槽5相配合的勾头8，连接件B7与盲孔B的底部之间设置有弹簧B10。

如图1~3所示，所述左连接板1和右连接板2上均开设有用于穿设锚杆的通孔9，所述连接件A4与连接件B7的高度相等。

本实用新型的工作过程如下：拼接两个支护结构时，先取用左护结构和右支护结构，再向左压左支护结构的连接件B7，使连接件B7压缩弹簧B10，同时向右压右支护结构的连接件A4，使连接件A4压缩弹簧A6，然后将连接件B7的勾头8卡于连接件A4的卡槽5内，配合后松开把持连接件，此时在弹簧恢复力作用下使卡槽与勾头连接的更紧，无论怎么拉动右支护结构或左支护结构都无法退出，从而快速实现了将两张钢网拼接，因此无需工人手动将钢网与锚杆用钢绳连接，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了施工效率；如此循环操作即可在右支护结构的右侧连续串起多个该支护结构，拼接完成后，将左连接板1和右连接板2经锚杆钉于基坑壁上。