[实用新型]一种管材焊缝铣削机

说明书

本实用新型公开了一种管材焊缝铣削机。该管材焊缝铣削机，包括机架，机架上设有竖直的导轨，导轨安装有溜板，溜板前侧安装有压轮机构支架，压轮机构支架下端安装有铣削动力头，铣削动力头伸出轴安装有玉米铣刀，玉米铣刀两旁设置有与压轮机构支架连接的前压轮机构和后压轮机构，机架右侧连接有第二气缸支架，所述第二气缸支架下端连接第二气缸，溜板上端安装有顶起支架。本实用新型提供的管材焊缝铣削机，可以极大提高生产效率，保证了管材焊缝加工质量，改善了工人的劳动环境，降低了工人的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及直缝管材外焊缝加工领域。

背景技术

传统管材焊缝加工修整是人工使用角磨机直接打磨焊缝，这种加工方式生产效率底下，工人劳动强度大，易疲劳，打磨后焊缝余高全长高度会有很大差异，而且长时间近距离接触打磨焊缝出来的粉尘对工人健康也会产生非常不利的影响，工人直接使用高速旋转的角磨机打磨焊缝，也会存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率，改善产品质量，改变工人劳动方式和改善劳动环境的管材焊缝铣削机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型焊管焊缝铣削机采用的如下技术方案：

一种管材焊缝铣削机包括机架，所述机架上设有竖直的导轨，所述导轨上安装有溜板，所述溜板安装有铣削动力头，所述铣削动力头的输出轴安装有用于铣削焊缝的铣刀，所述铣刀两侧设置有与溜板连接的前压轮机构和后压轮机构，所述机架安装有用于升起溜板的第二气缸。溜板和其上连接的零部件的重力给所述前压轮机构和后压轮机构提供压紧管材的压紧力，加工焊缝时，随着管径的不同，溜板沿着竖直的导轨上下滑动，带动前压轮机构、后压轮机构和铣刀上下移动，实现对不同直径的管材的焊缝加工。

所述前压轮机构的下端设置用于稳定管材的滚轮，所述滚轮的中部设置有用于避让焊缝的环形凹槽。管材的焊缝从滚轮的环形凹槽处顺畅通过，从而保证了机械平稳运行。

所述前压轮机构和后压轮机构均包括与溜板连接的固定套，所述固定套上端螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆轴向插接有连接螺杆，连接螺杆的一端连接有滚轮支架，滚轮支架用于连接滚轮，滚轮支架设置有插入固定套的插杆，插杆与连接螺杆连接，固定套的侧向螺纹连接有用于定位插杆的限位螺杆，连接螺杆的另一端设置有用于轴向限位连接螺杆与调节螺杆相对位置的定位螺母。可以通过旋转调节螺杆控制滚轮伸出固定套的距离，实现焊缝铣去高度的可控，调节限位螺杆，使其一端压紧插杆内槽面，保证整个机构的稳定性。

还包括第一气缸，所述机架与所述第一气缸的缸体连接，所述第一气缸的活塞杆与所述溜板连接。所述第一气缸进气可以对管材提供额外压紧力，保证焊缝加工过程的平稳性。

还包括顶起支架，所述溜板安装有顶起支架，所述顶起支架对着所述第二气缸的活塞杆，第二气缸的活塞杆推动顶起支架从而带动溜板上升。所述第二气缸进气，其活塞杆推动所述顶起支架抬升起溜板，方便管材的取出，再次加工管材焊缝时，第二气缸活塞杆收缩，溜板和其上连接的零件在重力的作用下向下移动，前、后压轮机构与管材搭接，铣刀铣削焊缝。

所述前压轮机构下端的滚轮包括同轴设置的两个轴承，两个轴承的中部设置有隔套，两个轴承与隔套构成了避让焊缝的环形凹槽。采用轴承作为滚轮，结构简单，方便拆卸与更换。

所述铣刀与所述后压轮机构之间设置有通入压缩空气的空气喷嘴。铣削焊缝过程中所述空气喷嘴喷出压缩空气，把铣削出的铁屑吹离管材，防止铁屑跟随管材通过后压轮机构，使后压轮机构产生跳动，影响铣削效果，从而保证了铣削过程的平稳性。