[实用新型]新型循环流化床电热调温气化炉

说明书

本实用新型涉及一种新型循环流化床电热调温气化炉，包括：气化炉、电热装置。气化炉包括：循环气化室、布风板和预燃烧室；电热装置包含：电热体、温度传感器和PLC可编程控制器；电热体、温度传感器和PLC可编程控制器之间电连接；电热体和温度传感器设置在气化炉内，也可在循环气化室和预燃烧室内分别设置。本实用新型在气化炉内增加设置电热调温装置，能够适时供给气化炉热量，当冷煤、含碳飞灰和气化剂不断加入炉内而降低炉内温度时，电热体投入工作，能够快速高效地辅助提升炉内温度，当温度达到气化炉需要的工作温度时，电热体立即停止工作，达到实时快速调控气化炉内温度的目的。满足了设备运行温度的实时需要，提高了煤转化率，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及煤制气设备技术领域，具体为一种循环流化床气化炉中的电热辅助调温装置，特别是这种电热辅助调温装置的结构及其控制方法。

背景技术

人们为了提高煤气化过程中煤清洁利用和碳转化率，设计出各种煤制气设备，每种设备的问世都在不同程度上推进了煤制气技术的进步。循环流化床煤制气设备是煤炭清洁高效利用的高端装备，是国家发改委和国家能源局鼓励推广的现代化设备，通过该设备制成的煤气可以替代天然气，具有助力供给侧改革、改善天然气供求矛盾、化解煤炭产能的效果，因而受到众多热加工企业的青睐。但在实际应用中，特别是在小型化应用中还存在一定的缺陷：1、气化率低，固废物煤渣中含有大量未燃尽的原煤，需另进行配套燃烧，2、设备零部件较多，制造成本大，3、工艺流程复杂，处理固废物难度较大、造成环境污染，4、难以实施小型化，因而不能满足中小热加工企业的需要。分析上述缺陷产生的原因是设备运行温度难以实时控制，加之启动时间长而造成大量原煤和动力浪费；再则，因为煤炭气化的过程较为复杂，设备在运行中的温度需要不断实时调节，传统设备的调节方法不能适应实际需要，小型化设备的上述缺点尤为突出。因此，传统的循环流化床需进一步改进完善和提高。

发明内容

针对传统循环流化床技术的不足，本实用新型提供一种新型循环流化床电热调温气化炉，通过设置电热辅助调温装置控制气化温度，实现温度调节稳定、响应速度快、调节范围大的目的。

本实用新型的技术方案是：一种新型循环流化床电热调温气化炉，包括：气化炉、电热装置，所述的气化炉包括：循环气化室、布风板和预燃烧室，所述的循环气化室位于布风板的上面、预燃烧室的出口与布风板的下口相连通，其特征在于：

所述的电热装置包含：电热体、温度传感器和PLC可编程控制器，所述的电热体为耐热金属导电发热体，所述的电热体、温度传感器和PLC可编程控制器之间电连接 ；

所述的电热体和温度传感器设置在气化炉内；

所述的温度传感器设定第一温度感应值和第二温度感应值，且第二温度感应值大于第一温度感应值。

所述的电热体固定设置在气化炉内壁上。

所述的电热体周向设置或竖向设置。

所述的温度传感器固定设置在气化炉内壁上。

所述的温度传感器在气化炉内分别设置一只或多只。

进一步地，所述的电热体设置在循环气化室内。

进一步地，所述的电热体设置在预燃烧室内。

进一步地，所述的温度传感器设置在循环气化室内。

进一步地，所述的温度传感器设置在预燃烧室内。

进一步地，所述的温度传感器第一设定值大于等于850℃。

进一步地，所述的循环气化室内温度传感器第二设定值小于等于1050℃。

进一步地，所述的预燃烧室内温度传感器第二设定值小于等于1150℃。