[实用新型]一种铸造孔的粗加工车床

说明书

本实用新型公开了一种铸造孔的粗加工车床，属于一种万向联轴器的加工设备；其技术方案要点是一种铸造孔的粗加工车床，包括组合机床以及设于组合机床上的夹具，组合机床包括机体，机体上表面固定有电机；机体中间部分开有工作仓，工作仓内固定有工作台，工作仓侧壁上开有通孔，通孔内设有铣刀；夹具包括和工作台可拆卸连接的底座，底座上表面开有定位圆槽，定位圆槽内固定有两个对称设置的限位柱；夹具还包括设于工作仓内的圆盘，工作仓上表面设有能够驱使圆盘上升下降的动力件；圆盘的下表面可拆卸连接有L型板，L型板上开有梯形槽；解决了不放边利用轴套上基准面进行定位固定的问题，达到了可利用轴套上的基准面定位，保证加工精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种万向联轴器的加工设备，特别涉及一种铸造孔的粗加工车床。

背景技术

万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动；万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。

现可参考授权公搞号为CN202461584U的中国专利，其公开了一种车床，为解决现有机床工作效率低等问题而发明。所述车床,包括机床床身，安装于床身上的工作台和设置于工作台两侧的左侧镗刀组及右侧镗刀组,所述左侧镗刀组及右侧镗刀组都是由四组镗刀装置组成,其每组镗刀装置分别通过一动力组件带动延工作台横向位置移动。本实用新型提供的车床能够实现在同一轴套上同时多工位的连续加工的问题,从而大幅提高生产效率,降低设备投资。

如图1所示，轴套1包括主体11以及固定在主体11下表面的四个支脚12，支脚12底端固定有四个垫块121，在加工时需要一次性在对垫块121的底面和外侧表面进行加工，且四个垫块121内侧开有弧形槽122，四个垫块121内侧构成一个圆形空腔123，作为后续加工时的基准面；在主体11上表面固定两个对称的挡板13，且挡板13顶部为弧形，挡板13上均开有两个圆孔131；

因为万向联轴器的轴套1是先铸造再加工的，需要在铸造完成的轴套通孔内预见进行粗加工，再精加工，先粗加工保护精加工工序中的刀具；故通过在车床对轴套上的通孔进行村粗加工，为了保证精度，故粗加工和精加工的基准面必须一致，故常见组合车床中的定位夹具不适用轴套的加工，因为车床里的夹具无法利用已经加工好的基准面进行定位卡紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造孔的粗加工车床，具有能够利用轴套已加工的基准面定位，保证加工通孔精准度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸造孔的粗加工车床，包括组合机床以及设于组合机床上的夹具，组合机床包括机体，机体上表面固定有能够为组合机床工作提供动力的电机；机体中间部分开有工作仓，工作仓内固定有工作台，工作仓侧壁上开有通孔，通孔内设有铣刀；

夹具包括和工作台可拆卸连接的底座，底座上表面开有定位圆槽，定位圆槽内表面固定有两个对称设置的限位柱；

夹具还包括设于工作仓内的圆盘，工作仓上表面设有能够驱使圆盘上升下降的动力件；

圆盘的下表面可拆卸连接有L型板，L型板上开有梯形槽。

通过采用上述方案，因为轴套已经加工出两个基准面，在加工轴套上的通孔时，需要先粗加工再精加工，本次是粗加工，为了保证加工通孔的精度，故需要使用轴套上加工出来的两个基准面，而组合机床的夹具不能很好的通过两个基准面来固定轴套；

故设计专用的夹具，夹具的底座上开有定位圆槽，定位圆槽的内圈能够通过垫块侧壁上的基准面对轴套进行定位，定位圆槽内表面通过垫块的底面基准面对轴套进行定位，所以能够将两个基准面配和起来对轴套定位；

轴套在定位圆槽内可能会发生转动，故在定位圆槽上设能够卡住轴套，防止轴套转动的限位柱。