[实用新型]插头引脚插装机

说明书

本实用新型涉及了一种插头引脚插装机，包括设置在一机架上的送料装置和引脚插装装置，以及与所述送料装置和所述引脚插装装置电连接的控制装置；所述送料装置用于输送待插装的引脚，所述送料装置包括振动盘和下料传送块；所述引脚插装装置包括推送下料组件、水平移动组件和卸料组件。与现有技术相比，该插头引脚插装机通过送料装置将插头的引脚输送至引脚插装装置中将引脚插装入插头的壳体上，再采用控制装置控制送料装置和引脚插装装置的运行实现了自动化生产代替了手工作业，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度，也降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电子件组装设备技术领域，具体地，涉及一种DC插头的插头引脚插装机。

背景技术

参照图1，DC插头包括引脚101和壳体102，目前将上述的引脚10插装放置在壳体102中是人工通过治具放置在壳体102中，采用的是手工作业，生产效率低，生产成本高。加之目前人力紧缺，人工费高涨，于是各工厂大力推行自动化、少人化，因而，需要提供一种插头引脚插装机替代手工作业的是市场的趋势。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种插头引脚插装机，该组装机结构简单设计科学，操作容易，工作效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种插头引脚插装机，包括设置在一机架上的送料装置和引脚插装装置，以及与所述送料装置和所述引脚插装装置电连接的控制装置；所述送料装置用于输送待插装的引脚，所述送料装置包括振动盘和下料传送块；所述引脚插装装置包括推送下料组件、水平移动组件和卸料组件。

优选地，所述振动盘设置在所述机架工作台的第一支撑架上，所述下料传送块安装在所述机架工作台的第二支撑架支撑板上；所述振动盘的出料口上连接有与所述引脚外形尺寸相匹配的送料轨道，所述送料轨道的末端与所述下料传送块连接，所述下料传送块上开设有与所述送料轨道相匹配输送引脚的至少两个第一通道。

优选地，所述振动盘上的所述送料轨道设置有至少两条，所述送料轨道的形状优选为弧形。

进一步地，所述第一通道的外形尺寸大于所述引脚的外形尺寸。

优选地，所述引脚插装装置用于将所述引脚插装放置在插头的所述壳体中，所述推送下料组件设置在所述第二支撑架上，所述水平移动组件安装在机架的工作台上，所述卸料组件设置在所述水平移动组件上。

优选地，所述推送下料组件包括推送气缸和与所述推送气缸活塞杆连接的推送块，所述推送气缸安装在所述下料传送块一侧壁面上，所述推送块卡接在所述第二支撑架的滑轨上，所述第二支撑架上开设有与所述推送块外形尺寸匹配的通孔，所述滑轨设置在所述通孔的一侧；所述推送块位于所述下料传送块的正下方，位于所述第一通道正下方的所述推送块上设置有与输送引脚相匹配的至少两个第二通道。

优选地，所述水平移动组件包括设置在所述机架上的水平驱动电机，所述水平驱动电机的转轴上连接有丝杆，所述丝杆设置在一水平滑座上，一滑块套接设置在所述水平滑座和所述丝杆上；所述滑块呈T字形状的凸块，所述滑块的四角设置有滑柱。

优选地，所述卸料组件包括上推气缸和与所述上推气缸活塞杆连接的压板，所述上推气缸安装在所述滑块的一侧；所述压板的四角边设置有连接孔，所述压板通过所述连接孔设置在所述滑柱上，所述压板与所述滑块的顶端面形成放置一插头壳体治具的治具空间，所述滑块的顶端面上设置有挡块。

优选地，所述控制装置设置在所述机架的一侧，所述控制装置为控制箱，所述控制装置内含有电源控制装置和PLC控制装置控制，所述振动盘、所述推送气缸、所述水平驱动电机和所述上推气缸分别与所述控制装置电连接。