[实用新型]一种分线盘

说明书

本实用新型涉及一种分线盘，包括分线盘主体和设置在分线盘主体下方的底座；所述分线盘主体上设置穿线孔和缠线孔，所述缠线孔和穿线孔等间距设置在分线盘主体的圆周上，所述分线盘主体一侧设置凸起部，另一侧设置凹陷部，在所述凸起部设置与穿线孔对应的导轮固定架，所述导轮固定架上设置过线导轮。本实用新型结构新颖，设计巧妙，设置的凸起部有利于穿线过不同缆线相互隔开，避免因为重力导致缆线相互影响；在穿线孔内设置限位轮组，导线管有利于减少缆线与穿线孔之间的摩擦，同时在缠线孔内设置的滚轮同样能够起到减少摩擦的作用，它们都能够避免缆线被磨损，被割断。

技术领域

本实用新型涉及一种分线盘。

背景技术

现有技术中的分线盘上设置圆形的穿线孔和缠线孔，缆线容易与孔壁发生摩擦，从而导致缆线磨损，甚至割断。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种分线盘，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种分线盘，包括分线盘主体，导轮固定架和设置在分线盘主体下方的底座；所述分线盘主体上设置穿线孔和缠线孔，所述缠线孔和穿线孔等间距设置在分线盘主体的圆周上，所述分线盘主体一侧设置凸起部，另一侧设置凹陷部，在所述凸起部设置与穿线孔对应的导轮固定架，所述导轮固定架上设置过线导轮；所述过线导轮具有V形槽；所述V形槽槽面夹角大于100°；位于V形槽的表面上覆盖耐磨润滑层；所述穿线孔内中间位置设置导线管，其中导线管两端的内壁具有扩径段，在导线管两端顶底面设置弹簧，所述弹簧表面覆盖涂覆有锂基润滑脂防护层，在该锂基润滑脂防护层外包覆有塑料薄膜层；所述弹簧与穿线孔内壁固定；所述穿线孔两端位置设置限位轮组，所述限位轮组包括两个相对设置的短杆，所述短杆顶端设置滑轮；其中上下滑轮之间的空隙与导线管轴心线相对；所述缠线孔内壁圆周上沿轴向设置滚轮。

进一步的，所述凸起部表面光滑，凸起部表面设置耐磨陶瓷层，其厚度为4mm。

进一步的，所述V形槽槽面夹角为120°。

进一步的，所述缠线孔内壁设置耐磨层。

进一步的，所述耐磨层为碳化铬复合耐磨层或氮化硅耐磨层。

进一步的，所述耐磨层的厚度为3mm。

进一步的，所述耐磨润滑层为石墨润滑层。

本实用新型结构新颖，设计巧妙，设置的凸起部有利于穿线过不同缆线相互隔开，避免因为重力导致缆线相互影响；在穿线孔内设置限位轮组，导线管有利于减少缆线与穿线孔之间的摩擦，同时在缠线孔内设置的滚轮同样能够起到减少摩擦的作用，它们都能够避免缆线被磨损，被割断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1剖视图。

图3为穿线孔内部结构示意图。

图4为过线导轮结构示意图。

图5为缠线孔结构示意图。

图6为缠线孔端面结构示意图。

图7为弹簧断面结构示意图。

图示：1分线盘主体、2凸起部、3底座、4过线导轮、41V形槽、42耐磨润滑层、5穿线孔、6缠线孔、7导轮固定架、8滑轮、81短杆、9导线管、10弹簧、11凹陷部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。