[实用新型]旋流式脱硫增效器

说明书

本实用新型公开的旋流式脱硫增效器，包括中间筒、第一套筒与第一旋流叶片，所述中间筒通过第一旋流叶片与第一套筒连接，所述第一旋流叶片在靠近第一套筒的一端开设有连通第一旋流叶片上、下端面的第一导流孔，所述中间筒的上、下两端均为弧形面。本实用新型设置有导流孔，导流内部的浆液，防止脱硫增效器内部形成的持液层过厚；中间筒的上、下两端均为弧形面，降低了设备阻力，提高设备对浆液分布能力。

技术领域

本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种旋流式脱硫增效器。

背景技术

大气污染物排放标准日趋严格，燃煤锅炉、钢铁、水泥等行业逐步展开超低排放改造工作，在此背景下，旋流式脱硫增效器因其脱硫增效效果优，投资低，实施难度小，运行可靠、成本低等特点，广泛应用于脱硫超低排放改造项目。

在公开号为“CN206276173U”的专利说明书中公开了“除尘脱硫增效器”，其包括气旋筒，以及设置在所述气旋筒内部的盲筒，盲筒上安装气旋叶片，烟气经过所述除尘脱硫增效器时，在气旋叶片与气旋筒的筒壁产生气液撞击与旋转流动，使烟气经过除尘脱硫增效器时，气旋叶片与气旋筒的筒壁产生气液撞击使烟气中的微小粉尘与浆液互相碰撞团聚凝聚成大液滴，大液滴再被气旋筒表面液膜捕获达到去除粉尘颗粒物的净化目的，同时，由于烟气经过气旋叶片时，发生强烈的旋转流动，烟气的动能增加，烟气与喷淋浆液发生更强烈的碰撞，浆液的液膜更易被打破，从而加速SO2的脱除反应，从而提高脱除效率，但是上述技术方案存在一些不足：1、盲筒的上下端面均为平面，这就使得提高了设备阻力，降低了设备对浆液的分布能力；2、脱硫浆液由上向下喷淋，喷淋而下的浆液在旋流叶片的作用下形成一定厚度的持液层，在上述的技术方案中，持液层没有一个有效的导液结构，在持续的喷淋下，持液层容易过厚，影响脱硫效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供旋流式脱硫增效器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：旋流式脱硫增效器，包括中间筒、第一套筒与第一旋流叶片，所述中间筒通过第一旋流叶片与第一套筒连接，所述第一旋流叶片在靠近第一套筒的一端开设有连通第一旋流叶片上、下端面的第一导流孔，所述中间筒的上、下两端均为弧形面。

进一步，所述第一套筒的外侧设置有第二套筒，第一套筒与第二套筒通过第二旋流叶片连接。

进一步，所述第一旋流叶片的旋转方向与第二旋流叶片相反。

进一步，所述第二旋流叶片在靠近第二套筒的一端开设有连通第二旋流叶片上、下端面的第二导流孔。

进一步，所述中间筒包括固定部以及可拆卸的设置在固定部上、下两端的上活动部、下活动部，所述弧形面分别设置在上活动部与下活动部上。

进一步，所述上活动部、下活动部分别通过螺纹结构与固定部连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有导流孔，导流内部的浆液，防止脱硫增效器内部形成的持液层过厚；中间筒的上、下两端均为弧形面，降低了设备阻力，提高设备对浆液分布能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。