[实用新型]一种低温烟气臭氧脱硝高效反应器

说明书

本实用新型提出了一种低温烟气臭氧脱硝高效反应器，包括反应腔体以及分别设置在反应腔体底端和顶端的烟气进口和烟气出口，所述反应腔体内设有连通至外界的臭氧分配管，处于反应腔体内部的臭氧分配管上设有若干臭氧布气支管，所述臭氧布气支管上设有臭氧喷射口。本实用新型中从臭氧喷射口喷射出来的8％‑10％质量浓度的O³与烟气进口进来的烟气在该反应腔体中反应，解决了大流量烟气与小流量O³在反应器中的高效混合问题。本实用新型烟气与O³接触时间为0.1～0.3s，反应效率高达97％。

技术领域

本实用新型属于环境工程技术领域，更具体地说涉及一种低温烟气臭氧脱硝高效反应器。

背景技术

冶金、化工、医药、燃煤锅炉、天然气锅炉等工业过程中产生的NO_X气体对环境造成巨大的破坏，我国也针对NO_X排放制定了严格的排放标准，而且随着环保政策的趋严，未来会制定超低排放标准。

传统的烟气NO_X排放处理方法为SNCR法和SCR法。SNCR法脱硝效率低，而且适合高温烟气；SCR法脱硝效率较高，但适用于烟气温度在300℃以上的含NO_X烟气。

因此，开发一种适合低温烟气且处理效率高对环境无二次污染的方法，是环境领域低温烟气脱硝的首要课题。现有技术是将臭氧简单喷入烟道中与烟气反应，然后用碱性水洗涤。虽然能去除烟气中的NO_X，但是臭氧消耗量大，反应效率低，脱硝综合效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种低温烟气臭氧脱硝高效反应器，将传统臭氧脱硝反应效率由80％提高到了97％以上。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种低温烟气臭氧脱硝高效反应器，包括反应腔体1以及分别设置在反应腔体1底端和顶端的烟气进口2和烟气出口3，所述反应腔体1内设有连通至外界的臭氧分配管5，处于反应腔体1内部的臭氧分配管5上设有若干臭氧布气支管6，所述臭氧布气支管6上设有臭氧喷射口7。

优选地，所述反应腔体1内设有导流板8，所述导流板8处于所述臭氧布气支管6上方。

优选地，所述导流板8为圆形挡板，导流板8被固定在反应腔体1内部的固定轴上。

优选地，所述导流板8所在的平面与固定轴所在的水平面呈10～160°夹角，优选地为35°夹角。

优选地，所述导流板8的直径为400mm、500mm、600mm中的其中一种，优选地为500mm。

优选地，所述导流板8距离臭氧喷射口0.5m～1.5m，优选地为0.8m。

优选地，所述臭氧喷射口7直径为8mm、10mm、12mm、15mm中的其中一种，优选地为12mm。

优选地，所述烟气进口2设有烟气分布板4，烟气流经烟气分布板4后予以均匀分布。

优选地，所述臭氧布气支管6设置在距离烟气分布板0.3m～0.8m位置处，优选地为0.5m处。

优选地，所述反应腔体1的顶端设有第一远传压力表9，底端位置分别设有第二远传压力表10和远传温度计11。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型大幅度提高了反应器中臭氧与NO_X反应混合效率，接触反应效率高达97％，并在实际工业过程中得到运用。

附图说明