[实用新型]一种全自动贴胶机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动贴胶机构，驱动电机的一侧设置有滑动板，滑动板的底部设置有夹紧块，夹紧块的一侧设置有导轨，滑动板的外表面设置有旋转加工平台，旋转加工平台的底部依次设置有旋转电机和减速机，旋转加工平台的内部设置有夹电芯组件，夹电芯组件由上夹板、下夹板和升降气缸组成，上夹板和下夹板对立设置，上夹板的上表面设置有升降气缸；本全自动贴胶机构，上夹板和下夹板均相对可拆，独立性更强，可针对性拆除，维护工作效率更高，周期更短，旋转加工平台在旋转电机的作用下相对转动，夹电芯组件的相对工作角度可调，夹电芯组件覆盖的工作范围更广，适配性更高，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种全自动贴胶机构。

背景技术

在电芯的生产过程中，其中一道工序是要对电芯的表面进行贴胶，传统是通过手工的方式对电芯进行贴胶，此种传统的手工方式，由于其生产效率低下，产品品质不高，已经越来越不能适应企业的发展要求，一方面，工人在长时间的贴胶过程中难免会产生疲惫感，从而降低了生产的效率，另一方面，每人工人都存在个体差异性，造成贴胶的标准不一，从而降低了生产的合格率，由于加工的电芯的型号各不相同，电芯的实际贴胶位置也会随之产生变动，若采用机械式的全自动贴胶机构，电芯夹紧机构相对固定，灵活度较低，亦无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴胶机构，具备工作稳定，工作范围广的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动贴胶机构，包括驱动组件和旋转贴胶组件，所述驱动组件由驱动电机、滑动板、夹紧块和导轨组成，驱动电机的一侧设置有滑动板，所述滑动板与驱动电机的输出端固定连接，滑动板的底部设置有夹紧块，所述夹紧块的一侧与滑动板固定焊接，夹紧块的另一侧设置有导轨，所述滑动板通过夹紧块与导轨活动连接，滑动板的外表面还设置有旋转贴胶组件，所述旋转贴胶组件由旋转加工平台、旋转电机和减速机组成；

所述旋转加工平台的底部依次设置有旋转电机和减速机，旋转电机的输出端设置有减速机，所述旋转加工平台的内部设置有夹电芯组件，夹电芯组件由上夹板、下夹板和升降气缸组成，所述上夹板和下夹板对立设置，上夹板的上表面设置有升降气缸，升降气缸的底部与旋转加工平台的内侧面固定焊接，所述升降气缸的输出端与上夹板固定卡装。

优选的，所述减速机的底部与旋转电机固定装配，减速机的顶部贯穿滑动板并与旋转加工平台固定焊接。

优选的，所述旋转电机和减速机的输出端均竖直向上并指向旋转加工平台。

优选的，所述上夹板和下夹板分别通过固定螺丝与旋转加工平台可拆卸装配。

优选的，所述下夹板的下表面设置有升降气缸，升降气缸的底部与旋转加工平台固定焊接，升降气缸的输出端与下夹板固定装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本全自动贴胶机构，旋转电机输出机械能，减速机将该机械能加以转换，从而为旋转加工平台匹配转速、传递转矩，而旋转加工平台也在旋转电机的作用下相对转动，上夹板和下夹板均相对可拆，维护时独立性更强，可针对性拆除需维修部分，维护工作效率更高，周期更短，更易于操作，旋转加工平台转动一定的角度，即可调节夹电芯组件的相对工作角度，使得夹电芯组件能够覆盖的工作范围更广，能够针对不同型号的电芯产生贴胶操作，装置主体适配性更高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部拆分效果图。

图中：1驱动组件、11驱动电机、12滑动板、13夹紧块、14导轨、2旋转贴胶组件、21旋转加工平台、22旋转电机、23减速机、3夹电芯组件、31上夹板、32下夹板、33升降气缸。

具体实施方式