[实用新型]一种脱硝催化剂生产用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硝催化剂生产用混料装置，包括移动架和设于移动架的锥形混料筒；锥形混料筒上方设有粉料斗和液料斗，该粉料斗和液料斗分别通过管道连通锥形混料筒，锥形混料筒的顶端中心处安装有电机，该电机竖置且输出轴朝下，锥形混料筒内设有主轴杆，该主轴杆竖置，且该主轴杆上端与电机的输出轴相连，主轴杆周壁上设有若干径向延伸的搅拌杆，该若干搅拌杆的长度随着锥形混料筒内径从上到下依次减小，各搅拌杆周壁上均布有多个螺旋叶片，锥形混料筒底端设有出料口，该出料口连接有下料管，该下料管上设有卸料阀门。本实用新型一种脱硝催化剂生产用混料装置，其结构合理，可方便移动，并且，能够有效的将粉体原料和液体原料充分混合。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硝催化剂生产用混料装置。

背景技术

随着经济的不断发展，人民的生活水平不断提高，对生存的生态环境要求也不断提高。氮氧化物是造成大气污染的主要污染物之一。随着国家对环保越来越重视，特别对大气污染物的关注，未来将有更多的火电厂将进行烟气脱硝处理。选择性催化还原脱氮（SCR）是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术，其重点为脱硝催化剂。SCR的主要原理指在催化剂的作用下，利用还原剂（无水氨、氨水或尿素）“有选择性”地与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的氮氧化物。脱硝催化剂的生产过程为原材料配制工序、混炼工序、挤出工序、干燥工序、煅烧工序、切割工序和包装工序。其中混炼工序是将不同的固体原料成分依次加入混合机中，进行充分混合，再与液体原料结合进行混炼，制成湿式混合物料。现有技术中，混炼工序时间长，过程复杂，对于脱硝催化剂原料制备过程中需要多种原料，现有混料设备对于原料成分的分散、混合效果差，混合质量不稳定，并且导致原料成本的增加，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂生产用混料装置，其结构合理，可方便移动，并且，能够有效的将粉体原料和液体原料充分混合。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种脱硝催化剂生产用混料装置，包括移动架和锥形混料筒，所述移动架包括支撑平板、固定于支撑平板顶面的安装支架、固定于支撑平板底面的支撑脚，以及安装于支撑脚底端且带有脚刹的万向轮；所述锥形混料筒固定于安装支架上，该锥形混料筒上方设有粉料斗和液料斗，该粉料斗和液料斗分别通过管道连通锥形混料筒，所述锥形混料筒的顶端中心处安装有电机，该电机竖置且输出轴朝下，所述锥形混料筒内设有主轴杆，该主轴杆竖置，且该主轴杆上端通过联轴器与电机的输出轴相连，所述主轴杆周壁上设有若干径向延伸的搅拌杆，该若干搅拌杆的长度随着锥形混料筒内径从上到下依次减小，各搅拌杆周壁上均布有多个螺旋叶片，所述锥形混料筒底端设有出料口，该出料口连接有下料管，该下料管上设有卸料阀门。在上述方案中，通过设置移动架，使得混料装置可自由移动，并稳固的停留在指定位置，方便了混料装置的使用及维护。使用时，粉体原料通过粉料斗进入锥形混料筒内，液体原料通过液料斗进入锥形混料筒内。启动电机，由电动驱动主轴杆转动，使主轴杆上搅拌杆对进入锥形混料筒内的原料进行混合，由于搅拌杆上还设置了螺旋叶片，在螺旋叶片的作用下，使得原料的混合效果更好；待粉体原料和液体原料充分混合后，打开卸料阀门进行下料。通过采用上述方案，能够有效的将粉体原料和液体原料充分混合。

优选的，所述粉料斗内设有过滤网。通过采用上述方案，由过滤网将夹杂在粉料中的大颗粒物去除，避免大颗粒物进入锥形混料筒而影响产品品质。

优选的，所述电机上设有温度传感器。通过采用上述方案，可实时监测电机的温度变化，有利于保护电机。

优选的，所述锥形混料筒顶端设有一对截面形状为L型形状的扣座，该对扣座分别位于电机两侧。通过采用上述方案，有利于牢固扣装电机。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式