[实用新型]一种自动加料的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种自动加料的注塑模具，涉及注塑模具领域。该自动加料的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有模具盒，所述模具盒的内壁上开设有第一导槽，所述模具盒的内底部固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有第二导槽，模具盒的内部卡接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有卡套，所述卡套的内部套设有抽杆，所述挡板的顶部固定连接有连接座。该自动加料的注塑模具，通过设置有模具盒、第二导槽、第一导槽、挡板和抽杆，第一导槽与第二导槽引导挡板进行卡接成模，经抽杆套接卡套进行相邻挡板的初步固定转动带有相反螺纹的螺纹杆，经螺纹筒与抽杆的导向固定调整挡板之间的距离，从而与隔板上的第二导槽卡合进行安装。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动加料的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，通常是由注塑机对注塑模具进行自动持续的加料，而现今使用的注塑模具缺少对成模的大小范围进行调节，生产不同规格的模具来进行制造，造成极大的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加料的注塑模具，具备成模的大小可调节等优点，解决了现今使用的注塑模具缺少对成模的大小范围进行调节，生产不同规格的模具来进行制造，造成极大的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加料的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有模具盒，所述模具盒的内壁上开设有第一导槽，所述模具盒的内底部固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有第二导槽，所述模具盒的内部卡接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有卡套，所述卡套的内部套设有抽杆，所述挡板的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述底座顶部的右侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有注塑机，所述注塑机的内部设置有加热箱。

优选的，所述卡套、挡板、连接座与螺纹筒的数量均为两个，所述螺纹杆的外表面开设有与两个螺纹筒相对应的相反螺纹。

优选的，所述注塑机的出料口固定连接有接管，所述接管的左端固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有保温箱。

优选的，所述保温箱的内壁上固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有热油管，所述热油管的底端固定连接有导热管，且导热管的右端延伸至加热箱的内部。

优选的，所述出料管的底端延伸至模具盒的内部，所述出料管的底端固定连接有分流管，所述出料管与分流管的交接处铰接有支轴。

优选的，所述支轴的外侧套接有筒体，所述筒体的外表面固定连接有分流片，所述筒体的一侧设置有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动加料的注塑模具，具备以下有益效果：

1、该自动加料的注塑模具，通过设置有模具盒、第二导槽、隔板、第一导槽、挡板、卡套和抽杆，隔板分隔模具盒，进行多个注塑，节省材料，第一导槽与第二导槽引导挡板进行卡接成模，经抽杆套接卡套进行相邻挡板的初步固定，通过设置有螺纹杆、连接座和螺纹筒，转动带有相反螺纹的螺纹杆，经螺纹筒与抽杆的导向固定调整挡板之间的距离，从而与隔板上的第二导槽卡合进行安装。