[实用新型]太阳能供热的金属表面处理系统

说明书

本实用新型公开了一种太阳能供热的金属表面处理系统，包括控制装置；移载装置，太阳能装置，所述太阳能装置与所述控制装置电性连接；脱脂清洗装置，所述脱脂清洗装置包括盛装有脱脂清洗液的脱脂清洗槽、及设置于所述脱脂清洗槽上的第一加热件，所述第一加热件与所述太阳能装置电性连接；及磷化清洗装置，所述磷化清洗装置设置于所述移载轨道的下方的下游，且所述磷化清洗装置包括盛装有磷化清洗液的磷化清洗槽、及设置于所述磷化清洗槽上且用于加热所述磷化清洗液的第二加热件，所述第二加热件与所述太阳能装置电性连接。在确保加工效果的同时还能够实现节能降耗，节排减污，降低环境污染。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种太阳能供热的金属表面处理系统。

背景技术

为了满足不同工艺及使用性能要求，金属构件通常需要进行表面预处理，一般包括如下步骤：脱脂-一道水洗-表调处理-磷化-二道水洗-去离子水洗等，其中为提升处理效果，脱脂及磷化处理对温度有一定的要求。脱脂过程溶液温度直接影响除油速度，温度高能加快除油速度，溶液温度将根据选用脱脂剂种类进行选择，一般在40-80℃；磷化过程溶液温度一般也在40-60℃；以上两个过程都需将溶液进行加热。目前市场上大部分使用锅炉来加热脱脂液和磷化液，且通过人工在不同工序间周转，不仅自动化程度低，耗费过多的人力物力，而且燃料主要为煤炭、木炭等，这些燃料的燃烧过程会产生大量的CO₂及其他挥发物，对大气环境造成一定的污染；并且煤炭、木炭等传统燃料需从自然界挖掘获取，该过程会对自然界造成一定的破坏，且不可再生，使得使用成本增高、经济效益低。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种太阳能供热的金属表面处理系统，能够提升金属表面处理的节能降耗，降低环境污染，同时提升自动化水平，降低成本支出。

其技术方案如下：

一种太阳能供热的金属表面处理系统，包括：

控制装置；

移载装置，所述移载装置包括移载轨道及可移动设置于所述移载轨道上、并与所述控制装置电性连接的装夹升降机构，且所述装夹升降机构用于挂载待处理金属件；

太阳能装置，所述太阳能装置与所述控制装置电性连接；

脱脂清洗装置，所述脱脂清洗装置设置于所述移载轨道的下方，且所述脱脂清洗装置包括盛装有脱脂清洗液的脱脂清洗槽、及设置于所述脱脂清洗槽上且用于加热所述脱脂清洗液的第一加热件，所述第一加热件与所述太阳能装置电性连接；及

磷化清洗装置，所述磷化清洗装置设置于所述移载轨道的下方并位于所述脱脂清洗装置的下游，且所述磷化清洗装置包括盛装有磷化清洗液的磷化清洗槽、及设置于所述磷化清洗槽上且用于加热所述磷化清洗液的第二加热件，所述第二加热件与所述太阳能装置电性连接。

应用上述金属表面处理系统进行工作时，由于控制装置与移载装置、太阳能装置、第一加热件以及第二加热件电性连接，使得整个系统能够在控制装置的驱控下实现自动化智能工作，相较于传统的人工操作方式，使得待处理金属件能够在不同工序间自动切换，可大大降低人力成本支出，同时提高工作效率。此外，又由于采用太阳能装置实现对第一加热件和第二加热件的供电，使得第一加热件和第二加热件能够分别对脱脂清洗槽内的脱脂清洗液以及磷化清洗槽内的磷化清洗液进行加热，在确保加工效果的同时还能够实现节能降耗，节排减污，降低环境污染。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

进一步地，包括至少两个所述第一加热件和至少两个所述第二加热件，至少两个所述第一加热件纵向间隔设置于所述脱脂清洗槽的内壁上，至少两个所述第二加热件纵向间隔设置于所述磷化清洗槽的内壁上。

进一步地，还包括第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述脱脂清洗槽的内壁上、并与所述控制装置电性连接。