[实用新型]一种力矩电机

说明书

本实用新型的一种力矩电机，改变传统力矩电机存在的技术不足及结构复杂等缺陷；发明为：在机壳1的外圆上设有若干个散热片2，定子3的绕组6采用每极相组多数槽双层嵌线方式；转子4设为管状，内部为空腔，后端盖7设有若干个通风孔8，力矩电机后端安装风罩9，在风罩9内装有轴流风机10，风罩9上设有若干个通风孔11，力矩电机前端盖13上设有若干个通风孔14，功率由转轴15输出；转子4是由铁磁性材料制成为管状，或用低于20#的无缝钢管制作，管状转子4的两端均布设有辅撑12，辅撑12轴线中心设有轴孔，将转轴15穿入并牢固连接；辅撑12与轴向设为斜角度安装，起到风扇的作用，辅撑12在转子4两端的斜角度是一个方向；转子4比定子3的两头分别长出一段。

技术领域

本实用新型属于电机领域，具体地说是一种力矩电机。

背景技术

力矩电机应用广泛，用在：钢厂、电缆、造纸、纺织、防水、塑料等设备上，由于力矩电机本身特性的技术参数是在给定的电压工作时，随负载加重而转速下降，但是张力不变；这样就使电机产生很大的热量，传统力矩电机采用在上面加装一个鼓风机来散热，参见说明书附图6、7，这样的结构复杂，在力矩电机外壳(16)上安装一个鼓风机(19)，用在设备上安装占用空间大，并且造价高，外壳(16) 是圆滑没有散热条件；其内部定子(17)与转子(18)的长度相同，这样损失了定子(17)两端绕组(20)根部以外的有限的旋转磁场；由于转子(18)是实芯铁块，散热性能差，不能实现较长的堵转时间要求；其定子绕组(20)采用单层链式或是单层交叉嵌线方式，它们每极相组都是单组或有几个双组，由于力矩电机的工作原理不同于感应电动机；简单地说：力矩电机是定子旋转磁场拉动转子铁块旋转，传统力矩电机的定子绕组(20)采用单层单绕组就存在磁场面积小的缺陷，在负荷加重时运转不平稳，同时没有把消耗的电能有效的转变为动能；发明一种适合目前世界标准几何尺寸电动机的力矩电机，并且将其结构、性能合理的设计为通用性，将技术性能大大提高，达到节材、节能，使用寿命长的效果，是很有必要的。

发明内容

为解决力矩电机现有的技术不足，发明一种适合目前世界标准几何尺寸电动机的力矩电机。用在设备上设计安装简便，统一标准配套；并且将其技术性能大大提高，达到节能、节材使用寿命长等效果。

本实用新型的一种力矩电机，在力矩电机壳(1)的外圆上设有若干个散热片(2)，定子(3)的绕组(6)采用每极相组多数槽双层嵌线方式，转子(4)设为管状，内部为空腔(5)，力矩电机后端盖(7)设有若干个通风孔(8)，力矩电机后端安装风罩(9)，在风罩(9)内装有轴流风机(10)，风罩(9)上设有若干个通风孔(11)，力矩电机前端盖(13)上设有若干个通风孔(14)，力矩电机的功率由转轴(15)输出。

转子(4)是由铁磁性材料制成为管状，或用低于20#的无缝钢管制作，管状转子(4)的两端均布设有辅撑(12)，辅撑(12)轴线中心设有轴孔，将转轴(15)穿入并牢固连接。

辅撑(12)与轴向设为斜角度安装，起到风扇的作用，辅撑(12) 在转子(4)两端的斜角度是一个方向。

定子(3)和转子(4)，转子(4)比定子(3)的两端分别长出 5～7mm。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型前端示意图；

图3为本实用新型后端示意图；

图4为本实用新型风罩剖视图；

图5为本实用新型风罩和轴流风机俯视图；

图6为传统力矩电机结构参考图；

图7为传统力矩电机前端示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。