[实用新型]一种金属器皿成型装置

说明书

本实用新型公开了一种金属器皿成型装置，包括底板，所述底板的上方设置有下模盘，所述底板的上方设置有四组立柱，所述立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的下方通过螺钉固定有两组伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的推动杆上均通过螺钉固定有模板，所述模板的底部设置有上模块，所述下模盘的内部开设有成型腔，成型腔的顶部设置为开口，且成型腔的底部开设有凹槽，凹槽中设置有推动板，所述推动板的底部连接有两组推动杆，所述推动杆远离推动板的一端连接有推动框，所述推动框位矩形框结构，所述底板的底部四角均竖直焊接有支撑柱。本实用新型结构简单，设计合理，金属器皿成型后，可快速将金属器皿从装置中推出，提高金属器皿的加工速率。

技术领域

本实用新型涉及金属器皿技术领域，尤其涉及一种金属器皿成型装置。

背景技术

成型装置，是一种可以将物料转化成型为各种形状的成型设置。目前，市场上的成型装置品类繁多，用途广泛，其中金属器皿的成型器通常采用将金属熔化后，将金属液注浇到成型模具中，制造呈金属器皿，现有的金属器皿成型装置在制作金属器皿使，其金属器皿成型后，金属器皿从成型模具中取出较麻烦，取出耗时较长，进而使金属器皿的加工速率较慢，为此我们设计出一种金属器皿成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属器皿成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属器皿成型装置，包括底板，所述底板的上方设置有下模盘，所述底板的上方设置有四组立柱，所述立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的下方通过螺钉固定有两组伸缩气缸，两组所述伸缩气缸的推动杆上均通过螺钉固定有模板，所述模板的底部设置有上模块，所述下模盘的内部开设有成型腔，成型腔的顶部设置为开口，且成型腔的底部开设有凹槽，凹槽中设置有推动板，所述推动板的底部连接有两组推动杆，所述推动杆远离推动板的一端连接有推动框，所述推动框位矩形框结构，且推动框的内部设置有半齿轮，所述底板的底部四角均竖直焊接有支撑柱，四组所述支撑柱结构相同，相互平行设置，且四组支撑柱的底部分别套接有防护套。

优选的，四组所述立柱结构相同，竖直设置，且四组立柱分别焊接在底板的上方四角。

优选的，所述下模盘中的凹槽底部与底板上均分别开设有两组通孔，两组所述推动杆远离推动板的一端分别穿过通孔设置在底板的底部。

优选的，所述推动框的内部两组侧壁上均竖直设置有齿条，且齿条与半齿轮啮合。

优选的，所述模板上分别开设有注浇口与观察口，且注浇口与观察口分别对称开设在上模块的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过模板上的注浇口向下模盘与上模块之间的空隙中注浇熔化的金属液，使金属器皿在上模块与下模盘之间的空隙中，金属器皿成型后，将上模块从下模盘中拉出口，通过电机带动半齿轮转动，通半齿轮与推动框上的移动齿条的配合，推动推动框移动，移动框通过推动杆的作用推动推动板移动，进而快速将成型的金属器皿从下模盘中推出，本实用新型结构简单，设计合理，金属器皿成型后，可快速将金属器皿从装置中推出，提高金属器皿的加工速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属器皿成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属器皿成型装置中的模板结构俯视图。

图中：1底板、2下磨盘、3立柱、4顶板、5伸缩气缸、6模板、7上模块、8推动板、9推动杆、10推动框、11半齿轮、12支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。