[实用新型]一种螺旋焊管用自动补焊装置

说明书

本实用新型为一种螺旋焊管用自动补焊装置，属于焊接设备领域，针对钢管焊缝自动补焊装置不适于对螺旋焊管焊接的问题，采用的技术方案如下：一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括支撑架，可沿支撑架竖向移动的升降平台，可沿升降平台移动的横移支架，连接在横移支架上部的支撑横梁，以及可沿支撑横梁走向移动的焊接装置，所述升降平台水平向布置；所述横移支架上连有联动装置，所述联动装置位于螺旋焊管与升降平台之间，用于驱动横移支架移动；所述支撑横梁的走向与螺旋焊管的轴向成夹角，使焊接装置的移动方向适应待焊焊缝的走向。本实用新型能够较为方便的对螺旋焊管进行焊接，降低了补焊时间、提高了补焊效率。

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，特别涉及一种螺旋焊管用自动补焊装置。

背景技术

目前，螺旋焊管大量应用于钢管桩工程、流体输送管道和钢结构等领域，其制作过程大致为：首先，在螺旋焊管机组生产线上连续地卷曲并焊接钢带，制作出具有螺旋状焊缝和对头焊缝（前一个钢带尾与后一个钢带头的焊接缝）的螺旋钢管，其中螺旋焊缝一般采用双面自动埋弧焊法焊接而成，而对头焊缝的正面（即螺旋焊管的内侧）一般采用自动埋弧焊法焊接；在螺旋焊管被切断下线后，再对钢带对头焊缝的背面（即钢管外侧面）进行补焊以及对不良的螺旋状焊缝进行补焊。通常采用手工焊方法对焊缝进行焊补，但手工焊所用时间较长、工作效率低，且往往由于人为因素导致补焊焊缝质量不合格。

申请号为2014207135166的专利文件提供一种钢管焊缝自动补焊机构，其包括底架、 纵向铺设于底架下方的轨道及设于底架上的升降架，底架上固定安装有若干导向套，在各导向套内套装有导向柱，各导向柱顶端与升降架固定连接，在底架与升降架之间设有丝杆机构以控制升降架上下升降，底架下设有与轨道滚动连接的滚轮，在底架上设有驱动滚轮转动的变速电机，升降架具有一水平向外延伸的支撑臂，支撑臂末端设有一调节头和焊枪。这种钢管焊缝自动补焊机构可以用于焊接直线焊缝，但螺旋焊管的焊缝为曲线焊缝，并始终与螺旋焊管的轴向方向呈一定夹角，这种钢管焊缝自动补焊机构不能对螺旋焊管的焊缝进行自动补焊。

实用新型内容

针对现有的钢管焊缝自动补焊装置不适于对螺旋焊管焊接的问题，本实用新型提供一种螺旋焊管用自动补焊装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采用技术方案如下：一种螺旋焊管用自动补焊装置，包括可沿螺旋焊管轴向移动的支撑架，位于螺旋焊管上方且可沿支撑架竖向移动的升降平台，可沿升降平台移动的横移支架，连接在横移支架上部的支撑横梁，以及可沿支撑横梁走向移动的焊接装置，所述升降平台水平向布置，以使横移支架的移动方向与螺旋焊管的轴向垂直；所述横移支架上连有一联动装置，所述联动装置位于螺旋焊管与升降平台之间，用于驱动横移支架移动，使横移支架水平向的移动速度与螺旋焊管周向线速度在水平向的分量一致；所述支撑横梁的走向与螺旋焊管的轴向成夹角，使焊接装置的移动方向适应待焊焊缝的走向。

调节后，焊接装置的移动方向与待补焊焊缝最高点的切线方向相适应，因此焊接装置的移动方向能够适应待焊焊缝的走向。通过升降平台、横移支架的调节，焊接装置位于螺旋焊管上方，联动装置使得横移支架水平向的移动速度与螺旋焊管周向线速度在水平向的分量一致，横移支架与螺旋焊管在水平向相对静止，抵消了螺旋焊管轴向的转动对焊接装置的影响；待焊焊缝为曲线，支撑横梁的走向与螺旋焊管的轴向成夹角，这保证焊接装置移动的方向与待焊焊缝的走向相适应，易于焊接装置作业且能够确保焊缝的平整，因此，本实用新型的螺旋焊管用自动补焊装置适用于螺旋焊管的焊接。

进一步地，所述升降平台包括至少两根带有导轨且彼此平行的支撑梁，所述横移支架为框架结构，其上设有多个与导轨匹配的滚轮，且每根支撑梁上配有至少两个滚轮，以使横移支架移动方向与导轨布置的方向一致。这一设置使得自动补焊装置具有轻质的优点，并为焊接装置让位，使焊接装置具有较大工作区；设置的滚轮减少了横移支架移动的摩擦力，并能够保证横移支架的移动方向与支撑梁的走向相一致。