[实用新型]一种运用于轴承生产的高精度打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种运用于轴承生产的高精度打孔装置，包括底座、打孔台、垂直支撑杆、水平支撑板、垂直支撑板和操作箱，底座上端固定连接打孔台，打孔台内设有打孔槽，打孔槽内部右端设有固定装置，固定装置包括气缸、连接块以及固定杆，滑块的前表面固定有卡扣，且卡扣的内部卡接有打孔头，垂直支撑板的上侧后端固定连接有操作箱，操作箱内部设有伺服电机、伺服驱动器以及控制器。一.设有伺服电机、伺服驱动器，打完一个孔后，能够调整打孔头的位置进行再次打孔，打孔效率高，省时省力；二.设有气缸、连接块、固定杆，对需要打孔的轴承进行固定，打孔精度高，不需要二次加工，省时省力，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备领域，具体为一种运用于轴承生产的高精度打孔装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件。用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

轴承加工过程中需要针对轴承的使用需求而进行打孔加工，但是现有的打孔加工设备每次只能打一个孔，打完孔后需要移动轴承再继续打孔，这样不仅降低了生产效率，而且耗费人力，现有打孔装置的固定装置不能很好的对轴承进行固定，打孔精度不高，多数需要二次加工，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用于轴承生产的高精度打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于轴承生产的高精度打孔装置，包括底座、打孔台、垂直支撑杆、水平支撑板、垂直支撑板和操作箱，所述底座上端固定连接打孔台，所述打孔台内设有打孔槽，所述打孔槽表面左右两端均固定有防护板，所述防护板内部螺接有螺栓，且所述螺栓下端螺接在打孔台内部，所述打孔槽内部右端设有固定装置，所述固定装置包括气缸、连接块以及固定杆，所述固定杆设有三根，三根所述固定杆均滑动连接在连接块上，所述打孔台的左右两端均滑动连接有垂直支撑杆，两根所述垂直支撑杆上端固定连接水平支撑板，且所述水平支撑板的前表面滑动连接有垂直支撑板，所述垂直支撑板的前表面滑动连接有滑块，所述滑块的前表面固定有卡扣，且所述卡扣的内部卡接有打孔头，所述垂直支撑板的上侧后端固定连接有操作箱，所述操作箱内部设有伺服电机、伺服驱动器以及控制器，所述伺服电机的信号输出端与打孔头的输入端电性连接，所述伺服驱动器的信号输出端与伺服电机的输入端电性连接，所述控制器的信号输出端与伺服驱动器的输入端电性连接，所述操作箱的表面卡接有壳体。

优选的，所述底座呈“凹”字形结构，底座包括两组竖座以及一组水平座，两组竖座之间为空心结构。

优选的，所述打孔槽呈空心柱状结构，打孔槽的内部固定有轴承。

优选的，所述连接块呈矩形块状结构，连接块的表面固定连接在气缸的气动杆上。

优选的，所述固定杆呈圆柱形杆状结构，三根固定杆呈三角形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设有伺服电机、伺服驱动器，打完一个孔后，能够调整打孔头的位置进行再次打孔，打孔效率高，省时省力；

2.设有气缸、连接块、固定杆，对需要打孔的轴承进行固定，打孔精度高，不需要二次加工，省时省力，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型打孔台内部结构剖视图；

图4为本实用新型连接块与固定杆连接关系示意图。