[实用新型]一种吸收塔脉冲悬浮装置

说明书

本实用新型公开了一种吸收塔脉冲悬浮装置，包括吸收塔、高位吸口、低位吸口、换向阀、脉冲悬浮泵、搅拌器和喷射支管，所述吸收塔内设有氧化区，氧化区内固定安装氧化区管道，吸收塔的外侧壁上分别开设高位吸口和低位吸口，高位吸口与低位吸口位于同一个竖直平面内，高位吸口位于氧化区管道的下方且靠近氧化区管道，低位吸口靠近吸收塔的底部，脉冲悬浮泵设置在吸收塔的外部，脉冲悬浮泵的吸入端口上固定安装换向阀，换向阀为电机驱动的蝶阀，且换向阀的第一端与脉冲悬浮泵的吸入端口固定连接，所述吸收塔脉冲悬浮装置结构简单，使用方便，搅拌效率高，提高能源利用率，使浆液搅拌更加充分。

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲悬浮系统，具体是一种吸收塔脉冲悬浮装置。

背景技术

烟气湿法脱硫技术因其脱硫效率高、适用范围广、吸收剂资源丰富等优势，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺。吸收剂浆液在吸收塔浆液池中需要得到充分的搅拌混合，以免在吸收塔底部产生固体沉积现象。传统的搅拌方式是在浆液池底部，吸收塔的塔壁上均匀地布置多个斜插式搅拌器，在搅拌器叶片的驱动下，浆液产生旋转流，高速螺旋型浆液将低速液体带入高速液流区，使浆液混合均匀，并防止吸收塔底部沉淀堆积。但是搅拌器仍然会存在死角，对于大直径的吸收塔，其搅拌能力无法满足吸收塔浆液混合要求，并且搅拌器叶轮易磨损，电机皮带跑偏故障率高，搅拌器传动轴的轴封处存在浆液渗漏的风险，容易造成轴承、轴封的腐蚀磨损，不利于检修；一旦搅拌器中断运行，就会在浆液池底部产生大量的固体沉积，固体沉积物会覆盖搅拌器叶片，使搅拌器再次启动时由于力矩过大而出现电流负载，过大的启动负荷会损害搅拌器，影响其使用寿命；并且搅拌器故障会严重影响脱硫效率及脱硫副产物的品质，还会造成其他泵设备的堵塞和损坏。因此，研发一种可以替代传统搅拌器的结构简单、搅拌均匀无死角、安全稳定易检修的搅拌系统显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸收塔脉冲悬浮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸收塔脉冲悬浮装置，包括吸收塔、高位吸口、低位吸口、换向阀、脉冲悬浮泵、搅拌器和喷射支管，所述吸收塔内设有氧化区，氧化区内固定安装氧化区管道，吸收塔的外侧壁上分别开设高位吸口和低位吸口，高位吸口与低位吸口位于同一个竖直平面内，高位吸口位于氧化区管道的下方且靠近氧化区管道，低位吸口靠近吸收塔的底部，脉冲悬浮泵设置在吸收塔的外部，脉冲悬浮泵的吸入端口上固定安装换向阀，换向阀为电机驱动的蝶阀，且换向阀的第一端与脉冲悬浮泵的吸入端口固定连接，换向阀的第二端通过抽桨管道与高位吸口相连通，换向阀的第三端通过抽桨管道与低位吸口相连通，吸收塔的底部由管道固定座固定安装若干脉冲悬浮管道，脉冲悬浮管道的数量由吸收塔的截面积决定，脉冲悬浮管道的一端穿过吸收塔的外壁且通过喷射管道与脉冲悬浮泵的喷出端口连接，控制器设于吸收塔的外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述氧化区管道的底部焊接若干根支吊管，支吊管的另一端固定安装在脉冲悬浮管道上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸收塔的底部内壁上固定安装低位密度计和高位密度计，且低位密度计靠近吸收塔的底部，高位密度计靠近氧化区管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脉冲悬浮管道的两端固定安装若干组喷射支管，喷射支管的顶部固定安装上喷头，喷射支管的底部固定安装下喷头，上喷头的喷口开设于喷头侧壁，下喷头的喷口开设于喷头的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸收塔的底部固定安装若干组搅拌器，搅拌器的数量与下喷头的数量相同，且每个搅拌器均位于下喷头的正下方，搅拌器上设有三角固定座，三角固定座中间转动安装转轴，转轴上固定安装搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器分别与换向阀、脉冲悬浮泵、低位密度计、高位密度计电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：