[实用新型]一种用于辊压铝酸钙粉的辊压机

说明书

本实用新型涉及一种用于辊压铝酸钙粉的辊压机。辊压机包括机架，机架内设有两个相对并排设置的用于将原料辊压成粉状的辊子，机架上还设有用于驱动辊子转动的驱动电机以及用于调整两个辊子之间的间距的液压装置，两个辊子的下方设置有出料口，所述出料口连接有用于将粉料中的粗料和细料分离的震动筛，所述震动筛连接有用于驱动震动筛从出料口移开和移入的驱动装置，所述辊压机还配置有用于连接震动筛和辊压机的入料口的螺旋输送提升装置。用以解决单次辊压时粉料粒度不满足要求的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种用于辊压铝酸钙粉的辊压机。

背景技术

铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙(CaO•2A1₂0₃)和一铝酸钙(CaO•A1₂0₃)的混合物。铝酸钙粉的原料是由石灰石和高岭土组成，高岭土与石灰石分别经过粉磨机破碎后进入回转窑高温煅烧，形成的烧结物质经过粉磨后则制成铝酸钙粉。铝酸钙粉主要作为聚合滤净水剂、高效混凝土膨胀剂和耐火浇注料的原料，现己被广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。

辊压机(高压辊磨机)是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用破碎粉磨专用的新技术、新设备，被世界各国公认为是先进的节能型设备，并在世界范围内取得了迅速的推广应用。它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高:而且它具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑以及组件对运输和安装条件的要求较低等优点。在对铝酸钙粉原料的粉磨破碎过程中，粉磨机的电耗占总电耗的60~70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20~60%，间接的提高了企业的收益。然而，辊压机也有一些缺点，辊压过程中由于辊压机仅仅能对原料进行一次辊压，导致辊压后的粉料的细度可能无法满足生产要求，需要再次辊压，而另外添加辊压机也会导致辊压设备增多，维护和生产效率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于辊压铝酸钙粉的辊压机，用于解决单次辊压时粉料粒度不满足要求的问题。

本实用新型的一种用于辊压铝酸钙粉的辊压机技术方案是这样实现的：

一种用于辊压铝酸钙粉的辊压机,包括机架，机架内设有两个相对并排设置的用于将原料辊压成粉状的辊子，机架上还设有用于驱动辊子转动的驱动电机以及用于调整两个辊子之间的间距的液压装置，两个辊子的下方设置有出料口，所述出料口连接有用于将粉料中的粗料和细料分离的震动筛，所述震动筛连接有用于驱动震动筛从出料口移开和移入的驱动装置，所述辊压机还配置有用于连接震动筛和辊压机的入料口的螺旋输送提升装置。

更进一步的，所述震动筛包括相对拼接的两块筛板，所述驱动装置包括用于驱动两块筛板同步往复动作而使其中一个筛板处于出料口处的滚珠丝杆机构。

更进一步的，所述螺旋输送提升装置包括设置机架的相对两侧的分别与两块筛板连接的螺旋输送带。

更进一步的，所述筛板为弧形板。

更进一步的，所述筛板具有筛网，所述筛网与筛板可拆连接用于将粗粉输送至螺旋输送带上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型所涉及的用于辊压铝酸钙粉的辊压机，机架内设有两个相对并排设置的用于将原料辊压成粉状的辊子，机架上还设有用于驱动辊子转动的驱动电机以及用于调整两个辊子之间的间距的液压装置，两个辊子的下方设置有出料口，所述出料口连接有用于将粉料中的粗料和细料分离的震动筛，所述震动筛连接有驱动震动筛从出料口移开和移入的驱动装置，所述辊压机还配置有用于连接从出料口移开的震动筛和辊压机的入料口的螺旋输送提升装置，从而能够将辊压机生产的粉料通过震动筛区分粒度，将细料排出，将粗料通过螺旋输送提升装置再次输送至辊压机内，将粗料再次辊压，结构比较简单，而且粒度满足要求。而且成本较低，生产效率高。