[实用新型]一种风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置

说明书

本实用新型提供一种风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置。所述风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置第二连接机构；驱动机构，所述驱动机构设于所述第二连接机构的内部；光滑圆柱节，所述光滑圆柱节连接所述驱动机构；螺杆，所述螺杆连接所述光滑圆柱节；移动底座，所述移动底座螺纹连接所述螺杆；喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头、喷射压力调节阀、连接板和第一电动推杆；集装机构，所述集装机构包括集装箱体和增压泵；第一连接机构，所述第一连接机构包括筋板、定位固定盘、滚筒、定位固定孔和定位挡圈。本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置操作方便，确保较薄塔节不会因旋转受力而变形。

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置。

背景技术

作为风电机组关键配套设备的风电塔筒，制造精度要求高，随着风电技术不断突破，风电机组的高度已突破上百米，除同轴度、平面度、平行度、直线度、错边量等形位公差均应满足要求外，其防腐要求也格外严格。

现在行业内喷涂普遍采用的方式如下，将筒体放在滚轮架上，进行内、外壁喷漆，旋转一圈，完成一边漆喷涂，漆膜干后，依次完成二三遍漆喷涂；这种喷涂方式，一方面滚轮在滚动过程中严重破坏滚轮架接触处的油漆质量，需要重新打磨出金属光泽，重新喷漆；另一方面随着整个行业积极响应增效节能的号召，塔筒趋向轻量化设计，在吊装喷涂过程中，起重工稍有操作不当对塔筒产生的轻微变形，在转动喷漆过程中受滚轮的挤压力极易导致塔筒的严重变形，产品直接报废。

因此，有必要提供一种新的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现操作方便，确保较薄塔节不会因旋转受力而变形的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的风电塔筒内壁全自动油漆喷涂装置，包括：第二连接机构；驱动机构，所述驱动机构设于所述第二连接机构的内部；光滑圆柱节，所述光滑圆柱节连接所述驱动机构；螺杆，所述螺杆连接所述光滑圆柱节；移动底座，所述移动底座螺纹连接所述螺杆；喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头、喷射压力调节阀、连接板和第一电动推杆；所述第一电动推杆固定于所述移动底座的表面，且所述第一电动推杆的侧部固定所述连接板；所述连接板的侧部安装所述喷头，且所述喷头的内部设有所述喷射压力调节阀；集装机构，所述集装机构包括集装箱体和增压泵，所述增压泵连接所述喷头，且所述增压泵设于所述集装箱体的内部；第一连接机构，所述第一连接机构包括筋板、定位固定盘、滚筒、定位固定孔和定位挡圈；所述定位固定盘转动连接于所述螺杆的侧部，且所述定位固定盘的表面设有所述定位固定孔；所述定位固定盘的侧部固定所述筋板，且所述定位固定盘的侧部固定所述滚筒；所述滚筒的侧部设有所述定位挡圈，所述第一连接机构与所述第二连接机构的结构相同。

优选的，所述集装机构还包括旋转电机、转轴、转动叶片和移动轮，所述集装箱体的内部设有所述转轴，且所述转轴的外侧固定所述转动叶片；所述转轴的顶部设有所述旋转电机，所述集装箱体的底部安装所述移动轮。

优选的，所述转动叶片采用框架式结构固定于所述转轴的两侧，且所述转轴贯穿圆柱形结构的所述集装箱体的内部中心处。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、皮带和带轮，所述带轮固定于所述螺杆的一端，且所述带轮通过所述皮带连接所述驱动电机。

优选的，所述移动底座采用空心的圆柱形结构，且所述移动底座的外侧固定两个所述喷涂机构和两个风干机构；所述风干机构与所述喷涂机构呈十字状设于所述移动底座的外侧。

优选的，所述风干机构包括第二电动推杆和风扇，所述第二电动推杆固定于所述移动底座的外侧，且所述第二电动推杆的侧部固定所述风扇。

所述定位固定盘的侧部中心处焊接所述滚筒，且所述定位固定盘与所述滚筒之间通过等距分布的所述筋板连接。