[实用新型]一种齿部和齿头可分离的电机铁芯

说明书

本实用新型公开了一种齿部和齿头可分离的电机铁芯，包括轭部、齿部和齿头，所述齿部和齿头是可分离的。所述轭部和所述齿部是由齿部料带叠加卷绕至螺旋状组成，所述齿头通过高速冲床和/或扣点自铆接级进模具制作。先分别制作铁芯的轭部、齿部和齿头，再通过铆压设备整合齿部和齿头，形成铁芯整体。本实用新型公开的产品电机铁芯，把电机铁芯的齿部和齿头进行分离，齿部可以实现对插，大大减少废料的产生；而且便于绕线，更有利于实现自动化绕线方式；还可以改变铁芯槽口宽度尺寸，从而实现电机综合性能的提升。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种齿部和齿头可分离的电机铁芯。

背景技术

电机作为一种常用的设备，广泛应用于生产和生活中。在某些应用场合，对电机的结构和质量都有着较高的要求。电机铁芯是电机的重要组成部分，是传递、输送、转换能量的重要部件。

现有技术中，如图1所示，电机铁芯1包括轭部103、齿部101和齿头102，其中齿部101和齿头102是整体连在一起的。存在以下缺点：

1.电机铁芯的齿部和齿头连接在一起，制作过程中产生废料，铁芯材料利用率低。

2.受到相关尺寸因素的影响，对总成绕线带来困扰和难度，绕线效率很低。

3.电机的综合性能无法有效的提升。电机铁芯槽口大小的选择为在满足嵌线和加工工艺的前提下，比绕组线径稍大，尽量取一个较小的值。而槽口的大小对电机的性能有着决定性的影响，现有工艺影响了电机的综合效率。

为解决上述技术问题，本领域的技术人员致力于开发一种新型的电机铁芯及其制造方法，以实现以下目的：

1.把电机铁芯的齿部和齿头进行分离，齿部可以实现对插，大大减少废料的产生。

2.总成需要绕漆包线时，先不要安装齿头，等绕线好后再把齿头按上去。这样绕线就方便多了，而且更方便实现自动化绕线方式。

3.齿部和齿头剥离后，齿头部分尺寸不需要受钢带尺寸的控制，可以随意调整相关尺寸。通过改变齿头的宽度尺寸而达到槽口变窄来提升电机综合效率。齿头部分可以采用级进模加扣点的冲压方式来实现生产，产品精度和效率更高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种齿部和齿头可分离的电机铁芯。

一种电机铁芯，包括轭部、齿部和齿头，其特征在于，所述齿部与所述轭部相连，所述齿部和所述齿头是可分离的。

进一步地，所述轭部和所述齿部是由齿部料带叠加卷绕至螺旋状组成，所述齿部料带包括所述齿部和所述轭部。

进一步地，所述轭部和所述齿部通过所述齿部料带卷绕后，通过焊接或者铆接形成铁芯齿部整体。

进一步地，所述铁芯齿部整体经过压机整形，形成电机铁芯本体。

进一步地，所述齿头通过高速冲床和/或扣点自铆接级进模具制作。

进一步地，所述齿头的底部宽度与所述齿部的顶部宽度一致。

进一步地，所述电机铁芯上所有的所述齿头的形状是一致的。

进一步地，所述齿头的形状具有多种形式。

进一步地，所述齿头的形状为T形或者L形或非对称T型。

进一步地，所述电机铁芯本体和所述齿头部件是通过铆压设备进行整合的。

进一步地，本实用新型公开的电机铁芯的绕线是以下主要步骤实现的：

步骤1.1、制作完成所述轭部和所述齿部；

步骤1.2、进行漆包线绕线；