[实用新型]一种注射塑料反变形模具

说明书

本实用新型公开了一种注射塑料反变形模具，包括上模和下模，上模套设于下模的上方，下模的内部下方开设有内腔，在内腔内部活动设有推移板，在推移板的上表面的中心位置固定设有贯穿下模上表面的顶杆，在顶杆的周边位置均匀的设有若干固定于推移板与下模内壁之间的弹性件，在推移板的下方与气缸的伸缩端固定连接，在下模的侧壁上固定设有安装台，在安装台的上表面处固定设有旋转台，旋转台的上方固定设有伸缩柱，伸缩柱的上端与转臂的一端固定连接，在转臂的另一端固定设有托盘。本实用新型可有效的防止塑料表面产生形变，保证产品的合格率，操作使用简便易懂，使用方便，本实用新型结构简单，实用性强，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及夹紧固定设备技术领域，具体为一种注射塑料反变形模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。

一般塑料模具在初步注塑完成之后，由于其表面温度还较高，容易产生形变，若直接将零件取出，很有可能会使得零件因变形而损坏，但若是等其完全冷却之后在取出又会耽误生产效率，因此本实用新型提供一种防止塑料变形的模具，使得注塑模具可以更好的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射塑料反变形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射塑料反变形模具，包括上模和下模，上模套设于下模的上方，所述下模的内部下方开设有内腔，在所述内腔内部活动设有推移板，在所述推移板的上表面的中心位置固定设有贯穿下模上表面的顶杆，在所述顶杆的周边位置均匀的设有若干固定于推移板与下模内壁之间的弹性件，在所述推移板的下方与气缸的伸缩端固定连接，在所述下模的侧壁上固定设有安装台，在所述安装台的上表面处固定设有旋转台，所述旋转台的上方固定设有伸缩柱，所述伸缩柱的上端与转臂的一端固定连接，在所述转臂的另一端固定设有托盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的内部设有贯穿内腔与顶杆配合使用的顶杆槽，所述顶杆的截面形状为圆形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托盘包括主盘体和限位柱，所述主盘体的一侧面上固定设置于转臂的一端，在所述主盘体的上表面处固定设有若干组限位柱，在所述主盘体的一侧面处开设有形状尺寸与顶杆截面相同的卡口，所述限位柱为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述主盘体的上表面处铺设有一层橡胶防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩柱与顶杆相互平行，所述转臂与伸缩柱垂直固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统注塑模具在取出内部零件时，由于此时零件表面温度还较高，所以会造成形变，损坏零部件，本实用新型通过下模内部的顶杆可将成型的零部件推出，此时通过模具一侧的托盘结构可将顶出的零件平稳的放置，转出托盘继续进行下一组塑料的制作，方便快捷，可有效的防止塑料表面产生形变，保证产品的合格率，操作使用简便易懂，使用方便，本实用新型结构简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型内腔结构示意图；

图4为本实用新型托盘结构示意图；