[实用新型]一种空气过滤器

说明书

本实用新型涉及一种空气过滤器，包括伞帽，所述伞帽的内壁焊接第一挡风环，所述第一挡风环连接多个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆外部可拆卸地包覆第一过滤网，并用紧固丝进行捆绑固定；所述支撑杆底部连接第二挡风环，所述第二挡风环内环焊接进风管，所述进风管内设有锥形过滤器；所述锥形过滤器外部包覆粘贴第二过滤网且底部连接定位环，所述定位环通过第一法兰连接出气管路。所述空气过滤器具有过滤效率高、维护简单、清洗周期间隔长的特点，第一过滤网可更换不同精度，以适应不同的过滤场合，实现设备的精准过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及空气处理领域，尤其是一种空气过滤器。

背景技术

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。小型深冷空分透平膨胀机为防止超速发生烧轴承或其它事故现象的发生，大都采用与膨胀机同轴的风机制动方式，这就要求风机进风畅通无堵塞；同时，为了预防空气中颗粒物进入高速运转(转速为10000转/min～30000转/min)的制动风机而损伤风机本身，对进口的空气进行过滤净化显得尤为重要。

目前，制动风机进口的空气过滤器均采用管道内置的一级过滤方式。一般来说，该管道内置过滤器运行30日左右均会堵塞严重，须切换膨胀机进行停机清洗而无法实现在线不停机清洗。由此，对生产工况、设备运行的稳定性造成一定的冲击；同时，操作繁琐、设备与管道高低温切换均可能存在诸多不确定的安全因素。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种空气过滤器，以实现过滤效果更好、操作简单与安全等效果，该设备可以在线不停机进行第一过滤网的清洗，同时也可以大大延长锥形过滤器的清洗周期，也即延长停机清洗周期。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种空气过滤器，包括伞帽，所述伞帽的内壁焊接第一挡风环，所述第一挡风环连接多个沿竖直方向设置的支撑杆，所述支撑杆外部可拆卸地包覆第一过滤网，并用紧固丝进行捆绑固定；所述支撑杆底部连接第二挡风环，所述第二挡风环内环焊接进风管，所述进风管内设有锥形过滤器；所述锥形过滤器外部包覆粘贴第二过滤网，所述锥形过滤器底部连接定位环；所述定位环通过第一法兰连接出气管路。

进一步的，所述伞帽为钢板卷至圆锥伞状。

进一步的，所述第一挡风环下端均匀焊接12根所述支撑杆。

进一步的，所述紧固丝包括三股丝，第一股丝于所述第一挡风环处绑紧，第二股丝于所述第一过滤网中部绑紧，第三股丝于所述第二挡风环处绑紧。

进一步的，所述进风管顶端与伞帽焊接，所述进风管侧部设有多个进气孔。

进一步的，所述出气管路包括依次连接的第一直管、弯管和第二直管，所述第一直管焊接所述第一法兰，所述第二直管焊接第二法兰。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、空气过滤器整体堵塞程度可通过第一过滤网6堵塞程度进行直观判断，便于掌握清洗时机，及时进行设备维护。

2、空气过滤器具备管道内、外双重过滤效果，且空气经过4次折流，有利于颗粒物在折流处附着，过滤效果好。

3、第一过滤网6进行拆除清洗时，因管道内装有锥形过滤器8，故不丧失过滤功能，不用停机就能进行清洗。

4、第一过滤网6采用紧固丝包扎固定，拆卸、安装简便。

5、进风管1内的锥形过滤器8净化周期长。

6、因第一过滤网6的进风面积以及其与进风管1之间形成的空间均足够大，沿程阻力损失较小。故，可结合过滤效果、制动风机运行状况，更换不同精度的第一过滤网6，以适应不同的过滤场合，实现设备的精准过滤效果。

附图说明