[实用新型]一种双模塑胶手套生产线用手模座

说明书

本实用新型公开了一种双模塑胶手套生产线用手模座，包括顶部设置有轴套的L型弯臂和盘子，所述L型弯臂连接有轴承室，所述轴承室通过芯轴连接盘子，且所述芯轴穿过设在盘子顶部的定位块，所述轴承室底部连接有弹簧盖，且所述弹簧盖和定位块之间的芯轴的轴身套装有弹簧，所述轴承室内部通过两个轴承轴向安装有芯轴，且所述两个轴承之间设置有隔套，所述芯轴的顶内部设置有十字型的内贯穿孔道，且所述内贯穿孔道顶部延伸至芯轴顶部，且和内贯穿孔道相对的轴承室顶部壁设置有油孔，增加轴承室整体高度，保持较长的润滑时间。

技术领域

本实用新型涉及手模制造领域，具体为一种双模塑胶手套生产线用手模座。

背景技术

目前，PVC、丁腈及乳胶双手模生产线用手模座均为由马来西亚引进的轴承室封闭、定位块高度小以及轴承室内两套轴承不需间隙的安装方式，其有以下几种缺点：

(1)轴承室封闭，在生产手套时，如果轴承室是敞开的，那必然会造成手套的脏污，因为现在的手套多用于医疗和食品行业，手套脏污属重大缺陷，所以现在的手套生产线都做成封闭的轴承室，这就带来了一个很严重的问题，轴承被封闭在轴承室内，润滑就成了大问题，由于没有润滑，轴承只能在安装时加装一次油，而手模座的运行环境比较恶劣，一般在200度以上的烤箱内运行很长时间，导致轴承因高温而卡死，使用寿命多在8个月左右，对手套生产厂家来说是一个很大的浪费；

(2)两套轴承紧靠一起没有间隙，因为手模座安装上手模后属悬臂结构，一旦轴承由于使用和润滑原因游隙加大，造成手模在手模座上晃动量加大，很容易造成相邻手模磕碰，进而将手模上手套磕破，造成废品，这些废品很难从生产线上剔除，混到正品中，到客户手中就会造成很严重的质量事故。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种双模塑胶手套生产线用手模座，增加轴承室整体高度，保持较长的润滑时间，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双模塑胶手套生产线用手模座，包括顶部设置有轴套的L型弯臂和盘子，所述L型弯臂连接有轴承室，所述轴承室通过芯轴连接盘子，且所述芯轴穿过设在在盘子顶部的定位块，所述轴承室底部连接有弹簧盖，且所述弹簧盖和定位块之间的芯轴的轴身套装有弹簧，其特征在于：所述轴承室内部通过两个轴承轴向安装有芯轴，且所述两个轴承之间设置有隔套，所述芯轴的顶内部设置有十字型的内贯穿孔道，且所述内贯穿孔道顶部延伸至芯轴顶部，且和内贯穿孔道相对的轴承室顶部壁设置有油孔。

进一步地，所述弹簧盖套装在芯轴上，且弹簧盖顶部设置有孔用卡簧，所述孔用卡簧和轴承室内壁之间设置有轴用卡簧。

进一步地，所述芯轴和盘子的连接处安装有加强板，且芯轴位于盘子内部的连接处通过压板固定安装在一起。

进一步地，所述隔套的高度在15mm-20mm之间。

进一步地，所述内贯穿孔道的横向孔道贯穿至芯轴表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在封闭的轴承室上加工一个加油孔，然后在手模座轴上钻孔，形成油道，这样既保证了轴承室基本封闭，生产时不脏污手套，又能使轴承得到及时的润滑。

(2)本实用新型增加轴承室的高度，在两套轴承之间增加一隔套，隔套高度在15-20毫米为宜，经过改进，同样的轴承游隙，在手模处的磕碰现象大为减少，提高了手套正品率，减少了废品进入正品的比例。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视纵剖面结构示意图；

图中标号：