[实用新型]一种低阻旋风分离器

说明书

一种低阻旋风分离器，包括上部的筒形体及下部分的锥形体，筒形体上设置有筒盖、切向入口和竖直方向的出风管，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，所述锥形体上端与筒状体连接，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口，集尘出口连接有集尘箱，所述出风管上设置有至少一个气流进口，气流进口沿出风管的切向设置，气流进口的方向与筒形体内气流的旋转方向逆向设置。本实用新型提供的旋风分离器结构简单、整体压降小、能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，特别是一种低阻旋风分离器，属于机械除尘设备技术领域。

背景技术

旋风分离器作为一种气固分离设备，是工业上应用很广的一种分离设备，也被广泛应用于制药工业中，旋风分离器对于粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大的气固分离效果较好，其结构主体是一个下部设置有倒锥形筒的圆筒体，圆筒体上段沿切线方向设置有一个气体入口，圆筒顶部设置有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有出粉口，含尘气流由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动，气流中的固态颗粒在离心力的作用下被甩向器壁，固态颗粒与器壁接触后失速沿壁面下落，进入锥形筒筒体，最后由出粉口落入收集袋里。气流在旋风分离器内的分布包括筒形体内的沿轴向方向向下的外涡流以及排气管内沿轴向方向向上的内涡流，内涡流与外涡流基本同轴，但由于分离器内湍流的影响，内涡流的中心往往会偏离轴线方向，增加气流与排气管管壁的摩擦损失，使分离器的整体压降增加。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、整体压降小、能耗低的旋风分离器。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低阻旋风分离器，包括上部的筒形体及下部分的锥形体，筒形体上设置有筒盖、切向入口和竖直方向的出风管，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，所述锥形体上端与筒状体连接，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口，集尘出口连接有集尘箱，所述出风管上设置有一个或多个气流进口，气流进口沿出风管的切向设置，气流进口的方向与筒形体内气流的旋转方向逆向设置；进一步的，所述出风管的下段设置有两个气流进口，两个气流进口不在同一水平面上，两个气流进口在同一水平面上的投影连线角度为180度；进一步的，所述气流进口为喇叭形进口。

本实用新型的积极有益技术效果在于：通过在出风管下端设置气流进口，降低了旋风分离器的整体压降，降低了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例出风管的仰视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为： 1. 筒形体；2. 锥形体；3. 集尘箱；4. 出风管；5. 气流进口；6. 切向入口；7. 集尘出口。

如图所示：一种低阻旋风分离器，包括上部的筒形体1及下部分的锥形体2，筒形体上设置有筒盖、切向入口3和竖直方向的出风管4，出风管位于筒形体的中心并且伸出筒盖上方，锥形体的上端与筒状体连接，锥形体下端设置有与筒形体同轴的集尘出口7，集尘出口连接有集尘箱3，在出风管上设置有两个气流进口，两个气流进口均沿出风管的切向设置，两个气流进口不在同一水平面上，并且两个气流进口分别位于出风管相对的两侧，如图2所示，气流进口为喇叭形进口；两个气流进口开口的方向均朝向筒体内部涡流，与筒形体内气流的旋转方向逆向设置，即筒体内气流如为逆时针旋转，气流进口开口朝向顺时针方向，反之亦然，所述出风管的下段设置有两个气流进口，，两个气流进口在同一水平面上的投影连线角度为180度。