[实用新型]一种压力筛

说明书

本实用新型公开了一种压力筛，包括底座和机壳，机壳下部圆周面沿切线方向设置进浆口，机壳中部设有出浆口，底座上转动连接主轴，机壳内壁设置圆筒形的筛鼓，筛鼓的下端设有重渣排渣管，重渣排渣管连接有伸出机壳外的排渣管，主轴的上端上同轴固定连接旋筒式转子，旋筒式转子包括筒体，筒体的外圆周面轴向设置至少两组翼块，相邻两组的翼块交错布置；翼块外侧回转的柱状面的高度与筒体的轴向长度相同。本实用新型所有翼块外侧回转圆面的高度与筒体的轴向长度相同，该结构设计充分利用筒体和筛鼓之间的空间，对翼块的结构布置进行调整，有效改善了冲洗筛鼓的彻底性，防止筛鼓孔或缝堵塞的问题。

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种压力筛。

背景技术

压力筛在造纸行业应用广泛，其工作原理为：压力筛转子在旋转过程中，转子上的旋翼沿筛鼓表面运动（其与筛鼓间隙可调节），使筛鼓内外压差增大，品质好的浆料通过筛鼓，进而从出浆口排出；另外旋翼还可以起到对筛鼓上浆团、长纤维杂质反冲洗的作用，保证压力筛连续正常运行。

由压力筛的工作原理可知，其能耗主要消耗在转子的转动上，动力消耗的高低与转子的几何形状相关，例如大直径的转子需要提供的动力需求大，能耗高。

申请号CN201410442202.1的专利文献公开一种升流式压力筛浆机，包括壳体和固定设置在壳体上端的上盖，上盖的顶部设置有轻渣管，壳体内设置有转子，转子外套设有筛笼，壳体侧壁底部设置有进浆管和重渣管，壳体侧壁上与筛笼底部对应的位置处设置有良浆管，转子上沿圆周方向倾斜固定设置有若干旋翼块，旋翼块的截面为翼型，旋翼块的压力脉冲产生部位的外侧弧长小于抽吸脉冲产生部位的外侧弧长，旋翼块绕转子的旋转轴线均布交错设置形成多层旋翼块，上层旋翼块的下边缘低于与其相邻的下层旋翼块的上边缘。该结构的问题在于旋翼块对筛鼓的冲洗范围存在盲点，无法覆盖筛鼓两端的区域。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力筛，所有翼块外侧回转圆面的高度与筒体的轴向长度相同，该结构设计充分利用筒体和筛鼓之间的空间，对翼块的结构布置进行调整，有效改善了冲洗筛鼓的彻底性，防止筛鼓孔或缝堵塞的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种压力筛，包括底座和设在底座上的机壳，所述机壳为柱状结构，所述机壳下部圆周面沿切线方向设置进浆口，所述机壳中部设有出浆口，所述底座上竖向转动连接有一根伸入到机壳内的主轴，所述主轴外套设轴承体，所述轴承体的下端与机壳的底部固定连接，所述机壳内壁设置圆筒形的筛鼓，所述筛鼓的下端设有重渣排渣管，所述重渣排渣管连接有伸出机壳外的排渣管，所述主轴的上端上同轴固定连接旋筒式转子，所述旋筒式转子包括筒体，所述筒体通过连接部件与主轴固定，所述筒体的外圆周面轴向设置至少两组翼块，相邻两组的翼块交错布置；所有翼块外侧回转的柱状面的高度与筒体的轴向长度相同。

所述重渣排渣管内壁设置螺旋溜槽。

所述机壳与底座通过螺栓密封连接。

所述筛鼓外表面设置导流条，所述导流条的外表面为弧形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在筒体的外圆周面轴向设置至少两组翼块，相邻两组的翼块交错布置；筒体和翼块一同旋转时，所有翼块外侧回转圆面的高度与筒体的轴向长度相同，该结构设计充分利用筒体和筛鼓之间的空间，对翼块的结构布置进行调整，有效改善了冲洗筛鼓的彻底性，防止筛鼓孔或缝堵塞的问题；

（2）通过在重渣排渣管内壁设置螺旋溜槽，搭配地球自转形成的旋涡，有效提高排渣效率；

（3）通过将机壳与底座通过螺栓密封连接，方便维修及降低维修费用；

（4）通过在筛鼓外表面设置导流条，导流条的外表面为弧形结构，本结构设计，在有效减少导流条对良浆排出过程中产生的阻力，提高出浆效率。