[实用新型]湿法混合制粒机

说明书

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机，包括机架，所述机架上设置有上端具有封盖的夹层锅体，所述夹层锅体的封盖上设置有用于向夹层锅体内填料的真空进料系统和粘合剂进料机构，夹层锅体内的底部设置有搅拌机构，夹层锅体内的一侧壁上横向设置有切割机构，夹层锅体内的另一侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有湿颗粒整粒机构，所述夹层锅体的下部还设置有用于夹层锅底部冷却的冷却机构。该湿法混合制粒机结构紧凑，方便用于制备药剂颗粒。

技术领域

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机普遍应用于药剂的颗粒制备，但现有的湿法混合制粒机普遍构造简单，使用过程中需要人工加料，加料不便，并且在使用过程中搅拌不均匀，容易发生物料粘锅的情况。为此，需要一种湿法混合制粒机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法混合制粒机，结构紧凑，方便用于制备药剂颗粒。

本实用新型的技术方案在于：一种湿法混合制粒机，包括机架，所述机架上设置有上端具有封盖的夹层锅体，所述夹层锅体的封盖上设置有用于向夹层锅体内填料的真空进料系统和粘合剂进料机构，夹层锅体内的底部设置有搅拌机构，夹层锅体内的一侧壁上横向设置有切割机构，夹层锅体内的另一侧壁下部设置有出料口，所述出料口上设置有湿颗粒整粒机构，所述夹层锅体的下部还设置有用于夹层锅底部冷却的冷却机构。

进一步地，所述真空进料系统包括设置于机架上的抽真空泵，所述抽真空泵经管路与设置于封盖顶部的真空过滤器相连接，所述真空过滤器上设置有穿入夹层锅体的抽气孔，所述封盖上设置有进料口，进料口经进料管与料液储罐相连接。

进一步地，所述抽气孔下端设置有滤网，所述进料管上设置有进料阀，所述夹层锅体的上部侧壁还设置有排空阀。

进一步地，所述粘合剂进料机构包括自上而下穿过封盖伸入夹层锅体的进料管，所述进料管的下端设置有扇形喷头。

进一步地，所述搅拌机构包括自下而下穿入锅体内的搅拌轴，所述搅拌轴伸入夹层锅体内的端部下侧沿周向间隔设置有搅拌叶片，搅拌轴伸入夹层锅体内的端部上侧沿周向间隔设置有搅拌刀，所述搅拌轴的下端经传动带与设置于机架下部的立式电机相连接。

进一步地，所述切割机构包括由卧式电机驱动并横向穿入夹层锅体内的刀轴，所述刀轴上沿轴向间隔设置有切割刀片。

进一步地，所述出料口上设置有出料仓，所述出料仓的侧壁上设置有第一卧式气缸，所述第一卧式气缸的伸缩杆端部设置有用于启闭出料口的第一阀块。

进一步地，所述湿颗粒整粒机构包括连接于出料仓下端的筒状体，所述筒状体内设置有由经传动机构由安装于筒状体侧壁的驱动电机驱动旋转的立式转轴，所述立式转轴外套置有漏斗状的颗粒成型斗，所述颗粒成型斗的下端封闭且侧壁呈网格状，所述立式转轴上设置有与颗粒成型斗的内侧壁相贴合的颗粒成型切刀。

进一步地，所述筒状体的下端设置有出料管，所述出料管内设置有由安装于出料管侧壁的第二卧式气缸驱动用于启闭出料管的第二阀块。

进一步地，所述冷却机构包括设置于夹层锅体下部的腔体，所述腔体内填充有冷却介质，腔体的下部还设置有介质入口和介质出口。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该湿法混合制粒机结构紧凑，方便用于制备药剂颗粒；同时，该湿法混合制粒机工作效率快，成型效果好，有效防止粘锅等情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。