[实用新型]一种用于导热胶垫制备的贴膜装置

说明书

本实用新型涉及一种用于导热胶垫制备的贴膜装置，包括固定槽，固定槽内设有储胶槽，储胶槽上下两端分别设有上盖和下盖；固定槽两侧分别设有翻转组件和贴膜组件；翻转组件包括第一转动电机，第一转动电机连通过固定杆设有第二转动电机和上下移动电机；上下移动电机连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部通过电磁铁与上盖连接；贴膜组件包括支撑架，支撑架上端设有气压缸，气压缸通过伸缩杆设有第三转动电机，第三转动电机通过转动杆连接有贴膜板，贴膜板上端设有吸气扇；贴膜板下端设有并排的圆弧形突起，圆弧形突起下端设有待贴薄膜；本实用新型导热胶垫制备过程中可实现导热胶垫的自动贴膜，节省人工贴膜的时间和精力，贴膜效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，属于导热材料制备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于导热胶垫制备的贴膜装置。

背景技术

导热胶垫，是高性能间隙填充导热材料，主要用于电子设备与散热片或产品外壳间的传递界面。导热胶垫具有良好的的粘性、柔性、良好的压缩性能以及具有优良的热传导率。使其在使用中能完全使电子原件和散热片之间的空气排出，以达到接触充分。散热效果明显增加。导热胶垫同时具有一定的粘性，相比普通的绝缘导热材料在产品的安装过程中带来很大的方便性，不易脱落，便于操作。

现有的导热胶垫的制备过程是首先将高粘稠的导热浆料放置于平台上，然后用挤压平板对导热浆料进行挤压，使导热浆料挤压成胶块，随后在橡块的两侧贴上薄膜，最后再对贴上薄膜的胶块加热，便可制成导热胶垫。

现有的导热胶垫的整个制作过程均是人工进行制作的，这样的制作方式费时费力，制作效率低且制作得到的导热胶垫厚度统一性低。因此，我们设计了一种自动贴膜装置来实现导热胶垫制备过程中的自动贴膜，提高贴膜效率。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于导热胶垫制备的贴膜装置，从而解决了以导热胶垫制备过程中人工贴膜费时费力且贴膜效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于导热胶垫制备的贴膜装置，包括固定槽，

所述固定槽内设有储胶槽，储胶槽上下两端分别设有上盖和下盖，上盖和下盖中部分别设有铁块；所述固定槽两侧分别设有翻转组件和贴膜组件；

所述翻转组件包括第一转动电机，第一转动电机的输出轴连接有固定杆，固定杆上由下到上依次设有第二转动电机和上下移动电机，第二转动电机的输出轴贯穿固定槽侧壁并与储胶槽侧壁固定连接；所述上下移动电机的输出轴连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部竖直向下弯折后通过电磁铁与上盖连接；

所述贴膜组件包括支撑架，支撑架上端设有气压缸，气压缸上设有伸缩杆，伸缩杆上设有第三转动电机，第三转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆端部固定连接有贴膜板，贴膜板上端对称设有两出气孔，出气孔处设有吸气扇；贴膜板下端设有并排的圆弧形突起，圆弧形突起顶部设有通孔，圆弧形突起下端设有待贴薄膜。

在以上技术方案基础上：所述贴膜板和待贴薄膜的形状与储胶槽的形状相同，贴膜板的直径小于储胶槽的直径且贴膜板的外壁与储胶槽的内壁接触。

在以上技术方案基础上：所述电动伸缩杆位于贴膜板的下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当导热胶料挤压完成后需要贴薄膜时，启动吸气扇，将待贴薄膜吸在圆弧形突起下方；然后，启动气压缸，气压缸带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动贴膜板向下运动，当贴膜板运动到与导热胶接触时，关闭气压缸和吸气扇，使待贴薄膜离开圆弧形突起平铺在导热胶上，最后启动第三转动电机，第三转动电机通过转动杆带动贴膜板上的圆弧形突起做圆周转动，在圆周转动的过程中挤压待贴薄膜，使待贴薄膜紧密的贴在导热胶上，完成导热胶一面的贴膜工作；此结构可以实现导热胶一面的自动贴膜，减少人工贴膜的时间和精力，提高贴膜效率；