[实用新型]一种膜片式弹性联轴器成型模具余料推出装置

说明书

本实用新型公开了一种膜片式弹性联轴器成型模具余料推出装置，包括支撑底板、隔音毡和转动轨道，所述支撑底板的内壁上镶嵌有绝缘隔层，且支撑底板的底部连接有绝缘接线挂环，所述支撑底板的上方固定有传送带，且传送带的左右两端安置有传动轮，所述隔音毡设置于传动轮的一端，且传动轮的上方开设有连接杆，所述连接杆的中端底部安装有滑动框，且滑动框的正上方连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧安装有翻转盖板，且翻转盖板的顶部端固定有翻转轴承。该膜片式弹性联轴器成型模具余料推出装置设置有转动轨道，推动主体能够通过滚动珠旋转360°，便于工作人员进行余料推出的工作，同时也可以根据工件的所处位置对推动主体进行一定的调整。

技术领域

本实用新型涉及余料推出装置技术领域，具体为一种膜片式弹性联轴器成型模具余料推出装置。

背景技术

膜片式弹性联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑,结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,结构比较简单，装拆方便，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

市场上的余料推出装置结构设置较为单一，大多数直接为一块推板，工作人员在使用时，工作效率无法得到提高，对于高温铸造的工作，极其容易受到推板的磨损，严重时导致工件变形，需要重新铸造，我们提出一种膜片式弹性联轴器成型模具余料推出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜片式弹性联轴器成型模具余料推出装置，以解决上述背景技术中提出的余料推出装置结构设置较为单一，大多数直接为一块推板，工作人员在使用时，工作效率无法得到提高，对于高温铸造的工作，极其容易受到推板的磨损，严重时导致工件变形，需要重新铸造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片式弹性联轴器成型模具余料推出装置，包括支撑底板、隔音毡和转动轨道，所述支撑底板的内壁上镶嵌有绝缘隔层，且支撑底板的底部连接有绝缘接线挂环，所述支撑底板的上方固定有传送带，且传送带的左右两端安置有传动轮，所述隔音毡设置于传动轮的一端，且传动轮的上方开设有连接杆，所述连接杆的顶端中部安装有滑动框，且滑动框的外侧正上方镶嵌有滑动杆，所述滑动杆和滑动框的连接处顶部安装有翻转盖板，且翻转盖板的顶部端固定有翻转轴承，所述转动轨道设置于滑动杆的底部，且转动轨道的内侧安装有滚动珠，所述滚动珠的底端设置有弹性带，且弹性带的下方固定有推动主体，所述推动主体的中部镶嵌有镶嵌卡槽，且镶嵌卡槽的内侧安装有清洁衔接板，所述清洁衔接板的左右两端连接有连接卡口，所述推动主体的底端镶嵌有保护软层，且保护软层的左右两侧固定有散热风扇，所述转动轨道的中部开设有支撑架，且转动轨道的上下两端固定有润滑口。

优选的，所述支撑底板和绝缘隔层的连接方式为粘接，且支撑底板的底部设置有呈倒立“E”字结构的绝缘接线挂环。

优选的，所述传动轮的横向直径等于传送带横向直径的四分之一，且传动轮和隔音毡之间呈平行结构。

优选的，所述连接杆呈倒立“U”字结构，且连接杆和支撑底板的连接方式为焊接。

优选的，所述连接杆的中部底端和滑动杆的顶端之间相贴合，且滑动框和滑动杆的连接方式为活动连接，并且滑动杆和翻转盖板之间构成半包围结构。

优选的，所述清洁衔接板通过连接卡口和镶嵌卡槽构成可伸缩结构，且清洁衔接板的底部呈柱状结构。