[实用新型]车用铰链叶板的全自动加工设备的成型模具

说明书

本实用新型涉及一种车用铰链加工设备，特别涉及一种车用铰链叶板的全自动加工设备的成型模具。本实用新型提供了如下技术方案：一种车用铰链叶板的全自动加工设备的成型模具，包括有模体及开设于模体上的型腔，模体包括有边框，边框的一端为冲压端，另一端为供边框放置的底座，底座与边框之间的空间为型腔，底座位于型腔内部的端面上设有可沿边框往复移的顶板，顶板包括有两块相互铰接的铰接板，底座位于铰接板的铰接处设有推杆，顶板与底座之间设有弹性缓冲组件。采用上述技术方案，提供了一种可对清洗型腔、提高成型精度、结构简单的车用铰链叶板的全自动加工设备的成型模具。

技术领域

本实用新型涉及一种车用铰链加工设备，特别涉及一种车用铰链叶板的全自动加工设备的成型模具。

背景技术

车用铰链的种类较多，如车门铰链、电动踏板铰链。电动踏板铰链主要由与车身连接的底座及与底座通过联动臂铰接的叶板组成，踏板与叶板连接。

电动踏板的叶板通常采用成型设备实施加工，此类成型设备主要由机体、架设于机体上的送料机构、与送料机构衔接的成型模头、与成型模头对应设置的成型模具及成品输出机构。

传统的成型模具主要有模板及开设于模板上的型腔，当物料进入到型腔内完成冲压成型后，物料的边角料会余留在型腔中，长时间的积聚会导致产品成型时的尺寸出现偏差，导致其加工精度受到影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可对清洗型腔、提高成型精度、结构简单的车用铰链叶板的全自动加工设备的成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车用铰链叶板的全自动加工设备的成型模具，包括有模体及开设于模体上的型腔，其特征在于：所述的模体包括有边框，边框的一端为冲压端，另一端为供边框放置的底座，底座与边框之间的空间为型腔，底座位于型腔内部的端面上设有可沿边框往复移的顶板，所述的顶板包括有两块相互铰接的铰接板，底座位于铰接板的铰接处设有推杆，顶板与底座之间设有弹性缓冲组件。

采用上述技术方案，将模体设置为边框以及底座，当型腔完成对产品的成型后，且产品已由型腔中取出，此时可通过推杆推动铰接板，促使铰接板处于边框的冲压端外，由于铰接板的铰接处受到推杆推动，因此当其处于冲压端外后会发生折叠，促使铰接板上的边料被排至模体外，从而保证了型腔内的清洁，为产品的成型提供了保障。弹性缓冲组件的设置一方面可防止铰接板受到过度的冲击力而受损，另一方面为产品的成型提供了保障。

本实用新型进一步设置为：弹性缓冲组件包括有设于底座与顶板贴合的端面上的弹性垫片。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，成本低廉，而且便于装配。

本实用新型更进一步设置为：底座上具有绕底座环状设置的加热通道及供加热介质进入的进入口及输出口。

采用上述技术方案，这样设置可促使产品成型时可得到加热，从而加快产品的成型速度，提高加工效率。

本实用新型更进一步设置为：边框的冲压端的边缘为朝向外部倾斜的斜面，底座处具有收集边料的托盘。

采用上述技术方案，这样设置便于对排出的边料的收集。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式