[实用新型]冲压自动导正结构

说明书

本实用新型公开了一种冲压自动导正结构，包括上模座和下模座，所述上模座下方设置有脱料板，所述下模座的一端设置有导料板，所述导料板的两侧设置有导料板立杆，所述下模座的两侧垂直设置有浮动短顶杆，所述下模座上方还设置有凹模板，所述浮动短顶杆贯穿所述凹模板厚度设置，所述浮动短顶杆包括第一浮动基板，所述第一浮动基板顶端设置有用于导正料带的倾斜导向板，所述浮动短顶杆远离所述导料板的一侧设置有浮动长顶杆，所述脱料板上设置有用于补偿所述倾斜导向板的第一补偿槽和用于补偿所述浮动长顶杆的第二补偿槽。通过上述方式，本实用新型能够利用顶杆自动导正条料，使得条料平稳传送，不会刮伤条料，提高加工精度和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是涉及冲压自动导正结构。

背景技术

连续模是一种高精密，高效率的模具，在精密冲压行业应用广泛，它通常是采用带状或者条状的原材料由模具入口端进入，按照成形工艺安排的顺序，使用不同的工位完成多道冲压工序，冲制出符合产品要求的冲压件。由于冲压件的形状依次是在不同的工位冲出，因此料带传送过程中的定位导正工序直接影响到工件的加工精度。

一般的连续模中，料带定位导正是由导料板、导料槽、导料钉、圆形浮动导料销、方形导料块和浮动定杆完成料带的导正传送，但是这种导正方法中，倒料板、导料槽、导料销、导料块和条料之间均存在一定的间隙，料带在浮升传送，脱料板下压做工时，料带会偏向一侧，刮伤条料，影响工件质量；同时，料带还会存在受力不均，造成送料不稳的问题。另一种导正方法是利用切刀切除废料导正，但是这种导正方式存在结构较为复杂，浪费材料和增加成本的弊端。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冲压自动导正结构，利用顶杆自动导正条料，使得料带能够平稳传送，不会刮伤条料，提高加工精度和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种包括上模座和下模座，所述上模座下方设置有脱料板，所述下模座沿着长度方向的一端设置有导料板，所述导料板的两侧设置有用于限定料带移动方向的导料板立杆，所述下模座沿着宽度方向的两侧垂直设置有浮动短顶杆，所述下模座上方还设置有凹模板，所述浮动短顶杆贯穿所述凹模板厚度设置，所述浮动短顶杆包括第一浮动基板，所述第一浮动基板顶端设置有用于导正料带的倾斜导向板，所述浮动短顶杆远离所述导料板的一侧设置有浮动长顶杆，所述脱料板上设置有用于补偿所述倾斜导向板的第一补偿槽和用于补偿所述浮动长顶杆的第二补偿槽。

优选的，所述下模座和所述导料板之间设置有连接件。

优选的，所述连接件为销钉。

优选的，所述下模座和所述凹模板之间设置有垫板，所述浮动短顶杆和所述浮动长顶杆贯穿所述垫板设置。

优选的，所述第一浮动基板包括设置在所述下模座内的弹性件，所述弹性件顶端设置有导向杆，所述弹性件底端设置有固定件。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述固定件为螺塞。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型结构，料带在进入模具时，首先通过导料板和导料板立柱进行初步定位，然后利用浮动短顶杆、浮动长顶杆自动导正，使得料带能够平稳传送，不会刮伤料带；

2、采用本实用新型结构，制作产品的合格率由80％提高至96％以上，模具料带定位精度提高，加工精度提高、冲压后产品质量提高，劳动力成本降低60％左右；

3、采用本实用新型结构，改模频率降低、调模时间减少，降低了改模和调模的成本。

附图说明

图1是本实用新型冲压自动导正结构的示意图。

附图中各部件的标记如下：