[实用新型]热力式除氧器

说明书

本实用新型提供一种热力式除氧器，包括：除氧头、除氧水箱和阀门，所述除氧头包括筒体、进汽管、蒸汽导管、蒸汽支管和淋水盘，所述进汽管一端位于所述筒体外部，另一端穿过所述筒体，与所述蒸汽导管连通；所述阀门安装于所述进汽管的一端，所述阀门包括第一肩部、第二肩部、活塞和连通管以及驱动机构，所述第一肩部和所述第二肩部彼此面对并适于内部界定用于所述活塞移动的空间。水在经过淋水盘时进行初级除氧，经过初级除氧的水与蒸汽支管喷出的蒸汽充分混合并被加热，使除氧器出水含氧量达到标准要求。

【技术领域】

本实用新型涉及水处理技术领域，特别涉及一种热力式除氧器。

【背景技术】

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，会时常发生管道爆管事故。国家规定：蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法，而立式树形蒸汽分配管式除氧法就是其中极佳的一种。它主要适用于低温低压锅炉的使用。

早期的旋膜除氧器只能采用较为复杂结构，分为除氧头和水箱两部分，除氧头内分旋膜管、填料层，结构较复杂、体积大且笨重，土建成本较高，蒸汽压力损失大造成低压及真空状态下除氧效果差。

【实用新型内容】

鉴于上述问题，本实用新型提供一种除氧效果好的热力式除氧器。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种热力式除氧器，包括：除氧头、除氧水箱和阀门，所述除氧头包括筒体、进汽管、蒸汽导管、蒸汽支管和淋水盘，所述进汽管一端位于所述筒体外部，另一端穿过所述筒体，与所述蒸汽导管连通；所述淋水盘共有四个，其中两个所述淋水盘位于所述蒸汽导管的一端，另外两个所述淋水盘位于所述蒸汽导管的另一端；所述蒸汽支管包括第一蒸汽支管和第二蒸汽支管，所述第一蒸汽支管和第二蒸汽支管均只有一个，所述第一蒸汽支管和第二蒸汽支管均呈螺旋状，绕设于所述蒸汽导管，所述第一蒸汽支管位于其中两个所述淋水盘之间，所述第二蒸汽支管位于另外两个所述淋水盘之间；所述阀门安装于所述进汽管的一端，所述阀门包括第一肩部、第二肩部、活塞和连通管以及驱动机构，所述第一肩部和所述第二肩部彼此面对并适于内部界定用于所述活塞移动的空间；所述活塞可在所述第一肩部和所述第二肩部之间滑动；所述连通管的侧壁分别与所述第一肩部和所述第二肩部固定连接；所述驱动机构与所述活塞连接，用于带动所述活塞做往复直线运动。

在一些实施例中，所述淋水盘呈圆盘状，并且设置有多个通孔，所述通孔均匀分布，用于使得所述淋水盘上的水，均匀地穿过所述淋水盘。

在一些实施例中，所述第一蒸汽支管与所述第一蒸汽支管上下两侧的所述淋水盘上的所述通孔空间交错。

在一些实施例中，所述第二蒸汽支管与所述第二蒸汽支管上下两侧的所述淋水盘上的所述通孔空间交错。

在一些实施例中，所述活塞设置有通道、密封板和阀杆，所述通道内设置有所述密封板，所述阀杆一端与所述密封板连接，并可带动所述密封板转动，从而控制所述通道的通断；在所述活塞与所述连通管的一端接触时，所述通道可与所述连通管连通。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种热力式除氧器，包括：除氧头、除氧水箱和阀门，所述除氧头包括筒体、进汽管、蒸汽导管、蒸汽支管和淋水盘，所述进汽管一端位于所述筒体外部，另一端穿过所述筒体，与所述蒸汽导管连通；所述阀门安装于所述进汽管的一端，所述阀门包括第一肩部、第二肩部、活塞和连通管以及驱动机构，所述第一肩部和所述第二肩部彼此面对并适于内部界定用于所述活塞移动的空间。水在经过淋水盘时进行初级除氧，经过初级除氧的水与蒸汽支管喷出的蒸汽充分混合并被加热，使除氧器出水含氧量达到标准要求。