[实用新型]一种烘干机进料口自动疏料装置

说明书

本实用新型公开了一种烘干机进料口自动疏料装置，包括烘干机的回转滚筒，回转滚筒的进料口连接有进料机，其二者之间设有自动疏料装置，包括“L”形的搅动杆和间隔设置在进料口端面的数个凸块，搅动杆包括联动杆和摆动杆，其中联动杆设置在进料机底部向回转滚筒进料口延伸的倾斜面上，联动杆的底部杆端与凸块接触，其中部通过销轴活动连接倾斜面，其底部侧端与倾斜面之间连接有复位弹簧，摆动杆竖直向上延伸至进料机的漏斗箱体内；当凸块随回转滚筒转动时，联动杆通过凸块和复位弹簧的作用来回拨动，带动摆动杆在进料机内不间断摆动疏料。通过设置自动疏料装置，解决了烘干机因进料堆积堵塞出现进料失效的问题，保证了设备的产能和能源利用效率，高效节能。

技术领域

本实用新型涉及一种生物有机肥的生产设备，具体指一种烘干机进料口的自动疏料装置。

背景技术

现有的有机肥烘干机可将含水量高达70%-80%的畜禽粪便一次性直接烘干至13%的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，能有效减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。初步脱水后的湿物料加入干燥机后，通过回转滚筒内均布的抄板器不断翻动，在干燥机体内均匀分散并与机体内的热空气充分接触，实现了快速高效地干燥。由于畜禽粪便的湿、粘度较高，初步脱水后的湿物料通过上料机和进料机向烘干机进料时，湿物料极易堆积在漏斗型进料机内，造成进料机空载运转，出现进料失效，从而降低了加工效率和单次产出量，并且增加了设备磨损和资源损耗，提高了生产成本。因此，亟需对现有有机肥烘干机的结构进行改进，提高设备的产能和利用效率，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种烘干机进料口自动疏料装置，有效解决了烘干机因进料堆积堵塞出现进料失效的问题，保证了设备的产能，提高了设备的能源利用效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种烘干机进料口自动疏料装置，包括烘干机的回转滚筒，回转滚筒的进料口连接有漏斗型的进料机，所述回转滚筒进料口与进料机之间设有自动疏料装置，该自动疏料装置包括“L”形的搅动杆和间隔设置在进料口端面的数个凸块，所述搅动杆包括相互垂直连接的联动杆和摆动杆，其中联动杆设置在进料机底部向回转滚筒进料口延伸的倾斜面上，联动杆的底部杆端与凸块接触，其中部通过销轴活动连接在倾斜面上，其底部侧端与倾斜面之间连接有复位弹簧，所述摆动杆竖直向上延伸至进料机的漏斗箱体内；当凸块随回转滚筒转动时，联动杆通过凸块和复位弹簧的作用往复运动，带动摆动杆在进料机内不间断摆动疏料。

作为本案的优化方案，所述联动杆的上表面连接有数个搅拌齿。

作为本案的优化方案，所述摆动杆的圆周连接有数个搅拌齿。

作为本案的优化方案，所述进料机底部的倾斜面上设有检修口。

作为本案的优化方案，所述进料机的进料口连接有自动上料机。

本实用新型的有益效果是：针对生物有机肥的湿、粘特性，易发生烘干进料堆积堵塞的问题，通过在回转滚筒进料口与进料机之间设置自动疏料装置，其结构简单、合理，通过机械摆动实现搅动疏料，有效解决了烘干机因进料堆积堵塞出现进料失效的问题，保证了设备的产能，提高了设备的能源利用效率；此外，疏料装置利用设备自身的动力实现自动疏料，无须引入额外的动力源，高效节能，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型烘干机进料口自动疏料装置的结构示意图；

图2为本实用新型烘干机进料口自动疏料装置中联动杆的连接示意图；

图中：1-回转滚筒，2-回转滚筒进料口，3-进料机，4-搅动杆，5-凸块，6-倾斜面，7-联动杆，8-摆动杆，9-销轴，10-复位弹簧，11-漏斗箱体，12-搅拌齿，13-检修口。

具体实施方式