[实用新型]一种用于建筑工程的夹丝玻璃

说明书

本实用新型公开一种用于建筑工程的夹丝玻璃，其特征在于，在钢丝层的至少两个相对侧边形成侧壁，钢丝层和侧壁形成上下两个容纳腔，挤压在钢丝层两侧的玻璃层分别内置在容纳腔中，产生的有益效果是提高了建筑用夹丝玻璃的安全性，具体是上、下玻璃层置于容纳腔中，容纳腔的侧壁抑制玻璃层侧滑，使玻璃层稳定的处于他们粘合熔融的位置。

技术领域

本实用新型涉及一种夹丝玻璃，特别是一种用于建筑工程的夹丝玻璃。

背景技术

中国专利文献中，公开一篇名为一种用于建筑装饰的夹丝玻璃，公开号是CN203729542，该夹丝玻璃具备较好的装饰性、安全性和耐候性。用于建筑装饰的夹丝玻璃，在上下两片玻璃板中间设置金属丝网，金属丝网与上下两片玻璃板之间均通过粘结层粘结，所述粘结层为SGP中间膜。此夹丝玻璃具有美观的装饰效果。金属网具备颜色效果的任意选择性。此夹丝玻璃具有较高的安全性和防盗性。即使玻璃破碎，碎片也不会掉落下来，同时金属丝网还在起作用。此夹丝玻璃中间膜采用SGP膜，能够比普通PVB更好的结合，不容易出现开胶及产生气泡等缺陷。夹丝玻璃边部进行陶氏密封剂双道密封，避免了水汽的进入导致的玻璃失效及金属丝网被腐蚀。但是该专利技术存在的问题使，玻璃板存在错位和稳定性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于建筑工程的夹丝玻璃，解决夹丝玻璃的玻璃层容易错位和安全性差的技术问题，提高了夹丝玻璃质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于建筑工程的夹丝玻璃，其特征在于，在钢丝层的至少两个相对侧边形成侧壁，钢丝层和侧壁形成上下两个容纳腔，挤压在钢丝层两侧的玻璃层分别内置在容纳腔中。

本实用新型还做如下改进：

所述钢丝层由钢丝围成的若干菱形孔组成。

所述钢丝包括两个对应的立壁，立壁之间用连接部连接，连接部和立壁围城两个开放式的限位腔。

所述立壁插入玻璃层的边部形成具有锥度的弧形结构。

本实用新型产生的有益效果是提高了建筑用夹丝玻璃的安全性，具体是上、下玻璃层置于容纳腔中，容纳腔的侧壁抑制玻璃层侧滑，使玻璃层稳定的处于他们粘合熔融的位置，特别是钢丝层由若干菱形孔组成，菱形孔具有一定的灵活性，和三角形等相比，相邻边可发生微小的滑动，好处是在玻璃层熔融粘合时，菱形孔适应熔融玻璃形态的变化，钢丝层的钢丝具有两个限位腔，熔融玻璃进入限位腔内，形成更牢固的连接结构，提高夹丝玻璃的安全性和牢固性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1本实用新型的结构原理示意图。

图2是钢丝层的结构示意图。

图3是图2中A-A截面图。

附图标记

1侧壁，2玻璃层，3玻璃层，4钢丝层，5侧壁，6钢丝，61立壁，

62连接部，63限位腔，64立壁，65限位腔。

具体实施方式

如图1，在钢丝层4的两侧设置侧壁1和侧壁5，侧壁和钢丝层围城两个容置腔，玻璃层2位于上面的容置腔内，玻璃层3位于下面的容置腔内。在两个玻璃层熔融挤压钢丝层时，两个侧壁对玻璃层起到限制作用，紧紧的将玻璃层挤压在容置腔内，提高了玻璃层结合的牢固性，熔融时不会造成玻璃层错位。

如图2，钢丝层由钢丝6形成，包括若干菱形孔。菱形孔的大小可根据夹丝玻璃工艺施工需求确定。菱形孔具有一定的灵活性，和三角形等相比，相邻边可发生微小的滑动，好处是在玻璃层熔融粘合时，菱形孔适应熔融玻璃形态的变化。

如图3，钢丝6由立壁61和立壁64组成，两个立壁之间用连接部62连接，连接部62上面是限位腔63，下面是限位腔65，在玻璃层熔融时，立壁插入熔融的玻璃中，也就是玻璃层的熔融面嵌入限位腔内，使两个玻璃层具有更有的连接结构，提高了夹丝玻璃的牢固性。