[实用新型]一种同步液压T梁模板施工装置

说明书

本实用新型公开了一种同步液压T梁模板施工装置，有效解决了在T梁制作中有关在质量、生产效率及安全上所存在问题，该装置主要由侧模、液压站系统、振松脱模油缸、防倾弹簧部件、侧模高低调整部件、轴销、导向平台、主油缸、支座、基础座、底模及钢构台座、钢轨、液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控操作所组成。保证了T梁与侧模顺利脱膜，T梁表面光洁度得到保证，提高了T梁制作质量，节约人工，提高劳动效率，保障设备安全，人员不需靠近机台，又可以边操作边观察全套设备运转情况，大大降低了劳功强度，人身安全及设备安全运转又得到有力保障，避免了因转移侧模所带来重复安装调试及安全事故风险，为施工单位提高综合效益。

技术领域

本实用新型涉及同步液压T梁模板施工装置技术领域，具体为一种同步液压T梁模板施工装置。

背景技术

目前在工地T梁预制施工现场大部分还是人工拼接、拆卸或安装，造成人工成本高, 劳动强度大，还要频繁用龙门吊或其他辅助设备，造成工作效率低，人身安全及设备故障隐患多，T梁制作质量不易保证，返修率高。

这几年虽然有少部分使用液压T梁，据现场了解观察虽比原人工制作好一些，但还存在很多问题，如脱模不理想，造成T梁表面凹凸不平，还要花大量人工修补，质量难保证，再一个两侧主油缸水平放置阻力大，很难达到同步进退，致使两边侧模犹如长蛇阵扭曲，还要人工去处理校正，且不易操作，操作平台靠近机台，人身安全危险系数大，无法观察全套设备运行情况，还有两边侧模在基础座轨道上移动，30~40m长侧模移动占地面积大且又相当不安全，在工地上本身物品多，人员杂稍微组织不好，极容易出事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步液压T梁模板施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步液压T梁模板施工装置，包括侧模、液压站系统、振松脱模油缸、防倾弹簧部件、侧模高低调整部件、轴销、导向平台、主油缸、支座、基础座、底模及钢构台座、钢轨，所述液压站系统由液压系统电路及钢构台座移动电路无线遥控操作所组成，两边的侧模下部的肋板与侧模高低调整部件焊接连接，且侧模下端通过轴销与导向平台上固定耳间隙配合连接，所述侧模外侧下部与防倾弹簧部件焊接连接，所述防倾弹簧部件通过活节螺杆与导向平台对应的固定耳间隙配合连接，防倾弹簧部件套设在活节螺杆的外圈处，所述液压站系统采用齿轮同步分流器同步，对各油缸油路控制采用远端遥控操作，所述导向平台与支座斜面上下自由滑动，导向平台两边还设有限位部件。

优选的，所述振松脱模油缸的法兰与侧模外上方固定支座螺栓连接，侧模与固定支座轴销连接。

优选的，所述主油缸的缸头与支座的固定耳用轴销间隙配合连接，主油缸另一头的活塞轴与侧模的固定耳销轴间隙配合连接，侧模与固定耳焊接连接，且主油缸的轴线与支座的水平线倾斜度一致。

优选的，所述底模及钢构台座整体采用型材钢焊接而成，通过安全距离可遥控操作使底模及钢构台座沿固定在基础座凹槽底面的钢轨上移动。

优选的，所述基础座的凹槽底部并排埋入二根固定的钢轨，底模及钢构台座底部的钢轨轮在钢轨上滚动。

优选的，所述支座底面与预埋于基础座下预埋钢件焊接固定，支座上表面的斜面与导向平台下表面接触配合，使导向平台沿斜面可上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

有效解决了在T梁制作中有关在质量、生产效率及安全上所存在问题。