[实用新型]一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘

说明书

本实用新型公开了一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，包括至少两个纵向平行的主梁、至少两个垂直于主梁的副梁、及环绕在主梁和副梁外部的一个外圈梁，各主梁、副梁及外圈梁形成至少两个框架，每个框架内分别并排地安装有至少两个浮子，浮子包括罩箱、罩箱内设置的闭孔泡沫铝芯和罩箱上设置的连接板，连接板、罩箱和泡沫铝芯通过螺钉相连接；各浮子之间、浮子与框架之间分别通过螺栓和螺母相连接；各浮子之间、浮子与框架之间分别设置有密封条。应用此种浮子的浮盘即可消除介质液面与浮盘间的液汽空间又不会出现因浮子浮力丧失而导致浮盘倾盘和沉盘事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及储罐内浮盘技术领域，具体涉及一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘。

背景技术

在石油化工及民用化工液态介质储存领域，为防止储罐内介质挥发逸散带来的环境污染和安全隐患、减少挥发逸散所造成的损失，需要在储罐内设置内浮盘。储罐内浮盘主要由多个浮子和框架联接组成。浮子的结构性能好坏直接关系到内浮盘阻止介质挥发量的多少和运行的安全可靠性。

目前，国内外大量使用的内浮盘的浮子多为浮筒式。以浮筒式浮子构成的内浮盘盘面底与液态介质之间有安全隐患的汽液空间，且易出现因浮筒壁损坏，内部进液而导致浮盘发生倾盘、沉盘事故。

近几年，国内外出现了数种将铝蜂窝芯胶装于封闭箱内制成浮子(浮力单元)的蜂窝箱式全浸液内浮盘(见公告号CN204110650 U、CN204507799 U、CN20441672 U、CN205872918 U)。此类浮盘虽消除了安全隐患大的汽液空间，但浮子保持浮力的可靠性受封闭蜂窝芯体的壁板和壁板与芯体之间胶粘剂的制约，如封闭芯体的侧壁板和下部的底壁板的接液部出现损坏，浮子内局部进液必然会发生，局部进液可使底壁板与芯体之间起连接和封闭作用的胶粘剂出现浸润剥离破坏，浸润剥离扩展到芯体下整个端孔区域，整个浮子就会进液而丧失浮力。多个浮子出现这种情况，就会导致倾盘或沉盘的事故发生。实际使用中，大庆某石化企业已发生过此类蜂窝箱式全浸液内浮盘的沉盘事故。即蜂窝箱式全浸液内浮盘运行的安全可靠性也存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，以解决现有技术中所存在的当浮子接液部出现局部损坏时，整个浮子的浮力会因介质进入而丧失，如多个浮子出现局部损坏，则有可能会使倾盘或沉盘的事故发生，即浮筒和蜂窝箱式内浮盘运行的安全可靠性均存在不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有闭孔泡沫铝芯罩箱型浮子的全浸液式内浮盘，所述内浮盘包括至少两个纵向平行的主梁、至少两个垂直于主梁的副梁、及环绕在主梁和副梁外部的一个外圈梁，各主梁、副梁及外圈梁形成至少两个框架，每个框架内分别并排地安装有至少两个浮子，浮子包括罩箱、罩箱内设置的闭孔泡沫铝芯和罩箱上设置的连接板，连接板、罩箱和闭孔泡沫铝芯通过螺钉相连接；各浮子之间、浮子与框架之间分别通过螺栓、螺母相连接，各浮子之间、浮子与框架之间分别设置有密封条。

可选地，罩箱设置为顶盖与四壁由一张铝板经四角裁剪后向下90°弯折，并对弯折后四壁接缝角焊封闭而制成下部开口的罩箱形容器。

可选地，罩箱的铝板的厚度为0.8～1.2mm。

可选地，连接板设置为角铝结构。

可选地，角铝结构上设置有条形螺栓孔。

可选地，螺钉设置为自钻自攻螺钉。

可选地，闭孔泡沫铝芯的孔隙率为87％～97％。

可选地，闭孔泡沫铝芯的气泡孔径为2～8mm。

可选地，罩箱与连接板之间、及罩箱与闭孔泡沫铝芯之间通过焊接结构相连接。

本实用新型具有如下优点：