[实用新型]一种带分流锥的气液分离器

说明书

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是一种带分流锥的气液分离器，它包括进液管、分离腔、锥管、连通管、强制旋流管、排气管和排液管，所述排液管下端连接有预分离机构，所述预分离机构包括缓冲罐、挡板、分液锥、通孔和螺接环，所述缓冲罐内下部焊接有挡板，所述挡板顶面中央竖直焊接有一分液锥，所述挡板上围绕分液锥均匀设置有圆形的通孔，所述缓冲罐下端面焊接有螺接环，液体环绕锥管环流然后从连通管冲入锥管内，气体大部分朝上逃逸；携带有少量气体的液体则继续流向预分离机构，受到分液锥的作用，不同通孔的混合物进入分液器后即使再次混合也依然较为均匀，使得后续的分液器可以减少分液不均的情况。

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是一种带分流锥的气液分离器。

背景技术

喷淋式蒸发器，也称降膜式蒸发器，区别于满液式下部供液，喷淋式蒸发器一般采用内置式分液器将制冷剂液体从蒸发器壳体内上部向下喷淋到换热管上，制冷剂液体与管内的载冷剂不断进行换热，管外液态制冷剂不断蒸发成气态制冷剂，分液器又不断将液体制冷剂补充到换热管上，使换热管表面始终有一膜状层，使用喷淋式蒸发器的制冷系统制冷剂充注量大大减少，至少比满液式系统节约30％的制冷剂，能效比与满液式机组相当。如果要保证喷淋式蒸发器的传热效率，其中一个必须要重视的技术细节就是要合理设计内置式分液器，保证分液的均匀是发挥蒸发器整体效率的关键，但往往分液器由于设计、加工工艺及机组安装的水平度等问题，导致其分液很难做到十分均匀，而且即使这些问题都解决了，由于液体制冷剂经过节流机构(膨胀阀)会产生一部分的闪蒸气体，实际进入到分液器内部的制冷剂是气液混合状态，气液混合状态下的分配就更难做到均匀了，特别是在机组负荷波动导致的加减载过程或运行工况发生变化时其分配效果更加不理想，从而导致整个蒸发器的运行效率大大折扣。如何让分液器能够更均匀的分液，已成为当前一个技术难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种套接在分液器上的气液分离器，可使得分液器更加均匀的分液。

本实用新型的技术方案为：

一种带分流锥的气液分离器，其特征在于：它包括进液管、分离腔、锥管、连通管、强制旋流管、排气管和排液管，所述分离腔内通过安装板安装有锥管，所述分离腔外壁横向焊接有进液管，所述分离腔侧壁上安装有连通管，所述连通管下端连接分离腔下部且其上端连接分离腔上部并伸入分离腔内，所述分离腔上部通过支架安装有强制旋流管，所述锥管下端连接排液管，所述排液管伸出分离腔外，所述排液管下端连接有预分离机构，所述分离腔顶部设置有排气管；

所述预分离机构包括缓冲罐、挡板、分液锥、通孔和螺接环，所述缓冲罐为圆柱形，所述缓冲罐内下部焊接有挡板，所述挡板为圆形，所述挡板顶面中央竖直焊接有一分液锥，所述分液锥为金属锥体，所述挡板上围绕分液锥均匀设置有圆形的通孔，所述缓冲罐下端面焊接有螺接环，所述螺接环为金属环，螺接环内壁设置有螺纹，便于连接分液器。

进一步地，所述分液锥材质为硬质合金，其作用是防止液体中携带的微小起泡长期冲刷分液锥导致其表面凹凸不平，影响分液的均匀度。

进一步地，所述强制旋流管内安装有捕沫器。

本实用新型的有益效果为：横向进液，液体环绕锥管环流然后从连通管冲入锥管内，冲入锥管的时候受到强制旋流管的作用而旋转向下流动，而气体大部分朝上逃逸；携带有少量气体的液体则继续流向预分离机构，受到分液锥的作用，流速相差很大的液体和气体被均匀混合的分流向各个通孔，不同通孔的混合物进入分液器后即使再次混合也依然较为均匀，使得后续的分液器可以减少分液不均的情况。

鉴于目前并没有气液分离器可以保证任何时候均百分百的进行气液分离，故在连接分液器之前通过分液锥和通孔可预先将流速相差很大的气体和液体充分混合，避免气泡扎堆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。