[实用新型]一种节能型危险废物焚烧装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型危险废物焚烧装置，包括料斗、固体燃烧室、螺旋给料机、气体燃烧炉、热循环机构；料斗包括内斗体、外斗体，外斗体和内斗体之间形成有第一空腔夹层；固体燃烧室包括内筒、外筒，外筒和内筒之间形成有第二空腔夹层；螺旋给料机进料端与内斗体相连通、出料端与内筒相连通；气体燃烧炉包括内炉体、外炉体，外炉体和内炉体之间形成有第三空腔夹层；内炉体与内斗体相连通；热循环机构包括第一循环单元、第二循环单元，第一循环单元为连通第一空腔夹层与第二空腔夹层的循环回路；第二循环单元为连通第一空腔夹层与第三空腔夹层的循环回路。利用固体燃烧室和气体燃烧炉内燃烧时产生的热量对料斗内危险废物进行烘干，节能。

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧技术，尤其是涉及一种节能型危险废物焚烧装置。

背景技术

随着社会的发展，工业生产中的废物品越来越多，危险废物不但对环境具有长期的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒、腐蚀、感染等危害性，目前已有许多种处理废物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法。危险废物中一般含有较多水分，不易燃烧，因此在对危险废物进行燃烧之前需要进行烘干处理，一般使用较高温度的热空气对危险废物进行烘干，但是这种烘干方式存在缺陷，对危险废物进行烘干需要消耗大量的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种节能型危险废物焚烧装置，解决现有技术中烘干危险废物需要消耗大量能源的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种节能型危险废物焚烧装置，包括料斗、固体燃烧室、螺旋给料机、气体燃烧炉、热循环机构；所述料斗为双层结构，包括内斗体、外斗体，所述外斗体包围所述内斗体，且所述外斗体与所述内斗体之间形成有一第一空腔夹层；所述固体燃烧室为双层筒体，包括内筒、外筒，所述外筒包围所述内筒，且所述外筒与所述内筒之间形成有一第二空腔夹层；所述螺旋给料机进料端与所述内斗体相连通、出料端与所述内筒相连通；所述气体燃烧炉为双层炉体，包括内炉体、外炉体，所述外炉体包围所述内炉体，且所述外炉体与所述内炉体之间形成有一第三空腔夹层；所述内炉体与所述内斗体相连通；所述热循环机构包括第一循环单元、第二循环单元，所述第一循环单元包括第一循环泵、第一循环管，所述第一循环泵进水端与所述第二空腔夹层相连通、出水端与所述第一空腔夹层相连通，所述第一循环管一端与所述第一空腔夹层相连通、另一端与所述第二空腔夹层相连通；所述第二循环单元包括第二循环泵、第二循环管，所述第二循环泵进水端与所述第三空腔夹层相连通、出水端与所述第一空腔夹层相连通，所述第二循环管一端与所述第一空腔夹层相连通、另一端与所述第三空腔夹层相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：利用水吸收固体燃烧室和气体燃烧炉内燃烧时产生的部分热量，并通过第一循环单元、第二循环单元将这些热量传递给料斗内的危险废物，对这些危险废物进行烘干，节约能源；利用水温烘干料斗内的危险废物时，危险废物受热均匀，温度不会过高，不会出现热量集中，较为安全；通过在螺旋管内通入水，利用这些水吸收二次燃烧后的废气的热量，并通过第三循环单元将这些热量传递给料斗内的危险废物，对这些危险废物进行烘干，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种节能型危险废物焚烧装置，如图1所示，包括一废物储存室1、一垃圾吊车2、料斗3、固体燃烧室4、螺旋给料机5、气体燃烧炉6、热循环机构7。

废物储存室1包括一本体11、一滤板12，本体11底部开设有出水口，滤板12内置于本体11底部。