[实用新型]一种圆罐卷口胀筋模组

说明书

本实用新型公开一种圆罐卷口胀筋模组，包括胀筋吊座，胀筋吊座的下端设有上盖板，上盖板通过多根连接杆连接有一卷口模安装板，卷口模安装板的下端设有卷口模，卷口模的中部间隔设有多个胀筋板，卷口模的边缘设有一压盖，多个胀筋板的下端固定连接在下盖板上，多个胀筋板围成一个胀筋圆柱体，每个胀筋板的外侧面均设有上胀筋凸起和下胀筋凸起，每块胀筋板上的上胀筋凸起对接，形成上胀筋凸环，每块胀筋板上的下胀筋凸起对接，形成下胀筋凸环。本实用新型采用卷口模和胀筋模组合在一起使用，既可以在给罐身进行胀筋的过程中也对罐的上边缘进行卷口，使罐体的上边缘形成弧形的卷边。传统需要两个工序完成的流程，现在采用这种组合模即可减少一个加工工序，提高加工生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及圆罐胀筋设备，特别涉及一种圆罐卷口胀筋模组。

背景技术

传统的制罐工艺中，一般的工艺流程包含有胀身工序、翻边工序、卷边工序、胀筋工序、封罐工序以及点耳工序等，按照各种类型的设备不同，上述部分工序的先后顺序可稍有调整。其中，胀筋工序是指利用胀筋机在罐体的内表面膨胀使罐体外表面形成凸出的外缘。

传统制罐设备胀筋装置，仅有一个胀筋模具，且胀筋模具都是固定在胀筋装置下端，这个单筋结构的胀筋装置，其胀筋模具位置固定，只能进行单筋胀筋处理，不能卷口处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种圆罐卷口胀筋模组。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种圆罐卷口胀筋模组，包括胀筋吊座，所述胀筋吊座的下端设有上盖板，所述上盖板通过多根连接杆连接有一卷口模安装板，所述卷口模安装板的下端设有卷口模，所述卷口模的中部间隔设有多个胀筋板，所述卷口模的边缘设有一压盖，多个所述胀筋板的下端固定连接在下盖板上，多个所述胀筋板围成一个胀筋圆柱体，每个所述胀筋板的外侧面均设有上胀筋凸起和下胀筋凸起，每块所述胀筋板上的上胀筋凸起对接，形成上胀筋凸环，每块所述胀筋板上的下胀筋凸起对接，形成下胀筋凸环。

作为本实用新型圆罐卷口胀筋模组的一种改进，所述胀筋圆柱体的中部设有胀筋芯，所述胀筋芯上设有胀筋芯锁帽。

作为本实用新型圆罐卷口胀筋模组的一种改进，所述胀筋吊座的中部穿设有主拉杆，所述主拉杆的上端设有拉杆座，所述拉杆座的端部设有一卡槽，所述卡槽的两侧壁上均设有一固定孔。

作为本实用新型圆罐卷口胀筋模组的一种改进，所述卷口模的下端设有上导向板，所述下盖板上设有下导向板，所述上导向板和所述下导向板上均间隔设有多个凹槽。

作为本实用新型圆罐卷口胀筋模组的一种改进，所述卷口模的下边缘设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用卷口模和胀筋模组合在一起使用，既可以在给罐身进行胀筋的过程中也对罐的上边缘进行卷口，使罐体的上边缘形成弧形的卷边。这样一来，传统需要两个工序完成的流程，现在采用这种组合模即可减少一个加工工序，提高加工生产的效率。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

附图标记名称：1、胀筋吊座2、上盖板3、连接杆4、卷口模安装板5、卷口模6、胀筋板7、压盖8、下盖板9、上胀筋凸起10、下胀筋凸起11、胀筋芯12、胀筋芯锁帽13、主拉杆14、拉杆座15、卡槽16、固定孔17、上导向板18、下导向板19、凹槽。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。