[实用新型]一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔

说明书

本实用新型涉及一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，所述高炉冲渣粒化塔由塔体、铁渣沟、冲置水箱及出口格栅组成；塔体顶部设烟囱，铁渣沟设于塔体的上部，铁渣沟正下方设冲置水箱，冲置水箱与粒化水管道相连；塔体下部的渣水混合物流出口处设出口格栅；还包括设于塔体中下部的辅助冲渣管；辅助冲渣管的一端与粒化水管道相连，另一端伸入塔体内，出水口位于水面以下、冲置水箱的一侧，且对准铁渣沟的下渣中心线。本实用新型既不影响原有冲置水箱的出水压力，又能够起对水流搅拌的效果；无需增加粒化水的总量，即可改善铁渣下落过程中粒化效果不佳的情况，并能有效增加接收塔内水的流动性，消除死水区，避免冲渣粒化塔底部出现铁渣沉积和板结。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔。

背景技术

在高炉冶炼生铁的同时会产生大量熔融状态的铁渣，这种铁渣从高炉流出时的温度大约在1400℃左右，目前国内外最普遍的处理方式是用高压水流将熔融状态的铁渣击碎，使其淬化成细小的颗粒后，在水流的带动下进入渣水分离装置进行分离处理；熔融状态的铁渣从高炉内流出后首先到达冲渣粒化塔，冲渣粒化塔多为圆筒形结构，最顶部为烟囱，塔体上部设有渣铁沟、冲置水箱及溢流孔，塔体下部设有渣水混合物的流出口，为防止该流出口被大块渣堵塞，设置了出口格栅；铁渣沟的中心线与冲置水箱的中心线是在同一垂直面上，且冲置水箱位于铁渣沟的下后方，这样铁渣就会在渣沟下落过程中与高压水柱(压力0.2MPa左右)接触，瞬间淬化成细小的铁渣颗粒(3～5mm)，这些细小颗粒再与冲渣粒化塔内的水充分混合搅拌后，进入下一道工序进行脱水处理，这就是冲渣粒化塔的运行方式。

正常运行时，为了保证冲置铁渣时的流量和压力，在冲置水箱的出水口处布置了均匀的过水孔，但是由于冲渣水的特点就是含渣量大且容易板结，在实际运行过程中，随着粒化水含渣量逐渐增大，不时还会有渣块进入到冲置水箱，造成局部过水孔的堵塞，导致布水不均匀。除此之外，当铁渣温度较低、流动性差且粘稠时，容易在下落过程中发生粘连而改变原有的下渣中心点，造成铁渣下落时不能全部与高压水充分接触。上述两种因素都会严重影响冲渣粒化塔的冲置效果，使得铁渣不能有效的淬化成细小的颗粒而产生大量渣块，渣块会造成出口格栅堵塞，严重时会使得出水流量减少，导致塔内水位上升并溢流到塔外，如果长时间不清理更会板结成堆，严重影响冲渣粒化塔的正常运行。因此，如何改善及优化冲渣粒化塔的冲置工艺，避免由于铁渣淬化不充分而产生的大块渣，就成为本实用新型研究的主要方向。

发明内容

本实用新型提供了一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，通过设置辅助冲渣管，并确定辅助冲渣管的直径及出水口位置，保证既不影响原有冲置水箱的出水压力，又能够起对水流搅拌的效果；无需增加粒化水的总量，即可改善铁渣下落过程中粒化效果不佳的情况，并能有效增加接收塔内水的流动性，消除死水区，避免冲渣粒化塔底部出现铁渣沉积和板结。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，包括高炉冲渣粒化塔，所述高炉冲渣粒化塔由塔体、铁渣沟、冲置水箱及出口格栅组成；塔体顶部设有烟囱，铁渣沟设于塔体的上部，其一端伸入塔体内，另一端用于连接高炉出铁口；铁渣沟正下方的塔体内设有冲置水箱，冲置水箱与塔体外部的粒化水管道相连，其出水口位于铁渣沟下渣口的后方；铁渣沟与冲置水箱相对一侧的塔体的下部设渣水混合物流出口，并设出口格栅；还包括辅助冲渣管；所述辅助冲渣管设于塔体的中下部，其一端与粒化水管道相连，另一端伸入塔体内，出水口位于水面以下、冲置水箱的一侧，且对准铁渣沟的下渣中心线。

所述辅助冲渣管的直径为粒化水管道直径的1/4～1/6。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)设置辅助冲渣管，且辅助冲渣管的出水口对准下渣中心线，可改善铁渣下落过程中粒化效果不佳的情况，并能有效增加接收塔内水的流动性，消除死水区，避免冲渣粒化塔底部出现铁渣沉积和板结；