[实用新型]一种防止氧化铁皮堵塞热矫直机支撑辊轴承抱死的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止氧化铁皮堵塞热矫直机支撑辊轴承抱死的装置，包括矫直机设置着相互配合的上、下工作辊，在上、下工作辊相互配合工作面向背的另一面设置着与其配合的上、下支撑辊，在均布相邻的下工作辊方形轴承座的下角上纵向设置着倾斜支撑面，在倾斜支撑面上固接着支撑座，将均布设置出气孔组的压缩空气管通过支撑座分别固接在相邻的下工作辊轴承座之间的缝隙处，压缩空气管均布出气孔组的出气孔分别与下支撑辊的辊面相对应。其结构合理，性能可靠，可以将轴承上的氧化铁皮全部吹落到其下方的冲渣沟里，防止轴承的堵塞，提高支撑辊轴承的使用寿命，降低支撑辊轴承的损坏率和故障率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于轧钢厂热矫直机支撑辊结构的改进，特别是一种防止氧化铁皮堵塞热矫直机支撑辊轴承抱死的装置。

背景技术

在中厚板生产工艺流程中，热矫直机设备是经过精轧机和层流冷却之后的一道工序，主要功能是将板形不良、有浪形的钢板矫直平，最终得到板形合格的中厚板产品。

热矫直机设备是11辊矫直机，即工作辊有11个辊子，同时还有198个支撑辊与工作辊接触，进一步保证工作辊在矫直过程中的矫直强度。钢板从轧机出来时一般温度均在800℃左右，经过层流冷却的水冷却，在矫直前的板温是600-700℃左右，钢板表面经过高温轧制及冷却后，表面形成二次及三次氧化铁皮，钢板经过热矫直机过程中其上下表面的氧化铁皮，尤其是下表面的氧化铁皮纷纷掉落，有些掉入了热矫直机前后辊道下面的冲渣沟里，但还是有些氧化铁皮掉入热矫直机工作辊间隙下面，热矫直机工作辊下方布置着支撑辊，支撑辊的长度与工作辊长度不同，工作辊长度是横跨辊道，长度是3.5米，而每个工作辊下由18支撑辊进行支撑，每个支撑辊的长度是800mm，每个支撑辊两端是由两个轴承进行固定的。现出现的问题是从工作辊间隙掉落下来的氧化铁皮有些掉落在支撑辊的轴承上，随着氧化铁皮在支撑辊上的不断堆积，支撑辊轴承上抹着许多润滑油脂，氧化铁皮粘在润滑油脂上随着轴承不断旋转，最终导致轴承因氧化铁皮堵塞轴承而造成支撑辊轴承抱死不工作，轴承不转动以及摩擦产生的高温因素出现轴承弹丸碎裂，轴承不动作，支撑辊就无法转动，与转动的工作辊摩擦，容易划伤工作辊表面，而工作辊表面与钢板表面的接触，使钢板表面产生辊印，造成质量缺陷。虽然热矫直机入口处有压缩空气进行吹扫，但因位置布置的问题，并不能将支撑辊轴承上的氧化铁皮吹干净，所以因氧化铁皮吹不干净造成支撑辊不动作，从而带来产品质量问题的事故频繁发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止氧化铁皮堵塞热矫直机支撑辊轴承抱死的装置，其结构合理，性能可靠，可以将轴承上的氧化铁皮全部吹落到其下方的冲渣沟里，防止轴承的堵塞，提高支撑辊轴承的使用寿命，降低支撑辊轴承的损坏率和故障率，提高生产效率 。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止氧化铁皮堵塞热矫直机支撑辊轴承抱死的装置，包括矫直机设置着相互配合的上、下工作辊，在上、下工作辊相互配合工作面向背的另一面设置着与其配合的上、下支撑辊，在均布相邻的下工作辊方形轴承座的下角上纵向设置着倾斜支撑面，在倾斜支撑面上固接着支撑座，将均布设置出气孔组的压缩空气管通过支撑座分别固接在相邻的下工作辊轴承座之间的缝隙处，压缩空气管均布出气孔组的出气孔分别与下支撑辊的辊面相对应。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在沿着下工作辊和轴承座的位置，相邻的轴承座与轴承座之间布置4条纵向方向的压缩空气细管，直径为15mm，长度为3米，按照纵向支撑辊轴承座的位置布置，在细管表面相应的位置钻直径为5mm的小孔，用于压缩空气的流通，至于总的压缩空气管路，现场已具备现成便利的压缩空气管路，可直接通过管路连接将细管与总管路连结起来,压缩空气细管的安装，需要紧贴下工作辊轴承座与轴承座之间的缝隙处，细管不能与下工作辊接触，工作辊两端的轴承座两侧有45度角的小的斜切面，在斜切面上焊接一个小支撑，可以将细管的两端固定在工作辊轴承座两侧斜支撑上，端部通过软管连接到压缩空气总管路。此项改造方案简单，效果明显，解决了支撑辊轴承被氧化铁皮堵塞的事故，提高了生产效率。