[实用新型]一种用于金属堆焊成形的冷却装置

说明书

本实用新型公开的用于金属堆焊成形的冷却装置，包括箱体，箱体上表面开设有固定槽，固定槽内设置有定位机构，固定槽的下方设置有水箱，水箱连通有进水口和出水口，且进水口和出水口均设置于水箱外壁上，解决了现有堆焊冷却手段效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于金属堆焊冷却装置技术领域，涉及一种用于金属堆焊成形的冷却装置。

背景技术

金属堆焊成形技术属于增材制造领域，是一种新型金属成形技术，相对于传统等材制造和减材制造，堆焊成形制造周期短，自动化水平高，适用于大尺寸复杂构件的一体化成形。

堆焊成形技术依靠液态金属的凝固成形结构件，由于堆焊金属从液态凝固的过程不能受到外力和杂质的影响，因此空冷和直接接触式水冷均不可行，目前大多采用空冷以及堆焊基板下方加铜板散热，冷却效率不高，层间等待时间过长，严重降低了生产效率。目前研究表明，堆焊成形件的散热存在方向性，主要沿基板向下，因此基板的冷却速度决定了成形件的冷却速度，因此，加快基板的冷却将会明显提高堆焊效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属堆焊成形的冷却装置，解决了现有堆焊冷却手段效率低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种用于金属堆焊成形的冷却装置，包括箱体，箱体上表面开设有固定槽，固定槽内设置有定位机构，固定槽的下方设置有水箱，水箱连通有进水口和出水口，且进水口和出水口均设置于水箱外壁上。

本实用新型的特点还在于，

定位机构包括四个压板，箱体上表面均匀开设有四个压板槽，每个压板槽与固定槽连通，每个压板活动固定于相应的压板槽内，且每个压板的一部分处于固定槽内。

每个压板呈直角梯形结构，压板槽的深度大于压板的高度。

每个压板上固定有螺纹柱，且螺纹柱的顶端通过螺母固定于压板槽的上方。

箱体呈长方体结构，四个压板槽分别开设于箱体上的四个转角处。

进水口和出水口均设置于箱体的同一侧壁上，水箱内设置有隔板，且隔板垂直于水箱底面，隔板一端固定于水箱内连通进水口和出水口的内壁上，且进水口和出水口分别位于隔板两侧，隔板的长度小于水箱的长度，隔板的高度等于水箱的高度。

水箱的顶壁与固定槽的底部之间的厚度为10mm～15mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于金属堆焊成形的冷却装置，将堆焊基板的夹持装置和冷却系统实现一体化设计，并通过四个尺寸相同的压板实现堆焊基板的固定，减小其因受热而发生的翘曲变形和因此可能出现的残余应力；通过水箱内的水循环带走箱体表面由堆焊基板传递而来的累积热，显著加快堆焊基板的冷却速度，提高成形效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金属堆焊成形的冷却装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于金属堆焊成形的冷却装置中压板的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于金属堆焊成形的冷却装置的横向剖面图；

图4是本实用新型一种用于金属堆焊成形的冷却装置的纵向剖面图。

图中，1.箱体，2.固定槽，3.水箱，4.进水口，5.出水口，6.压板，7.压板槽，8.螺纹柱，9.螺母，10.隔板，11.堆焊基板，12.螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。