[实用新型]一种直立纤维棉罩杯成型装置

说明书

本实用新型公开了一种直立纤维棉罩杯成型装置,包括气缸，气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至气缸外，气缸的下方设有固定座，且活塞杆的底端焊接在固定座的顶部，固定座的底部对称开设有两个安装槽，固定座的下方设有凸模，凸模的顶部对称焊接有两个安装块，两个安装块的顶部分别滑动安装在两个安装槽内，两个安装块相互远离的一侧均开设有卡槽，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至滑槽外并滑动安装在卡槽内。本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对凸模进行拆卸和安装，便于更换和校正，节约时间，保证设备正常工作。

技术领域

本实用新型涉及罩杯成型装置技术领域，尤其涉及一种直立纤维棉罩杯成型装置。

背景技术

目前在对直立纤维棉模压成型的罩杯进行定型采用的是使用上下相匹配的凸模以及凹模进行高温压合，使罩杯的内外表面与加工模具相接触，进行高温定型，然后再对高温定型的罩杯进行冷却定型。

直立纤维棉罩杯成型装置中包括热成型机构和冷成型机构，热成型机构包括上下对应设置的热成型凸模、热成型凹模，热成型凸模安装于热成型气缸下方，通过热成型气缸控制与热成型凹模压合，热成型凹模通过推动装置从热成型机构的加热工位切换至冷成型机构上方，对热加工定型的罩杯进行冷却，现有的一种直立纤维棉罩杯成型装置中的热成型凸模由于工作时温度较高，使用时间久了容易变形和损坏，这样会导致生产加工出来的罩杯质量和形状不合格，根据实际的生产加工，在热成型凸模发生变形和损坏时，要对其进行拆卸更换或校正，但是在对热成型凸模进行拆卸和安装的过程繁琐，不易拆卸和安装，浪费时间，从而会影响设备的使用，降低生产效率，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直立纤维棉罩杯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直立纤维棉罩杯成型装置，包括气缸，气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至气缸外，气缸的下方设有固定座，且活塞杆的底端焊接在固定座的顶部，固定座的底部对称开设有两个安装槽，固定座的下方设有凸模，凸模的顶部对称焊接有两个安装块，两个安装块的顶部分别滑动安装在两个安装槽内，两个安装块相互远离的一侧均开设有卡槽，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至滑槽外并滑动安装在卡槽内，两个卡杆相互远离的一端均开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽外并焊接在滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上，卡杆位于滑槽内的一端焊接有套设在导向杆上的第一弹簧，第一弹簧远离卡杆的一端焊接在滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上，滑槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内设有活动杆，活动杆的两端均延伸至通孔外。

优选的，所述活动杆位于滑槽内的一端焊接在卡杆的顶部，活动杆远离卡杆的一端套设有防滑垫。

优选的，所述导向槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，导向杆的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述卡杆的底部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述通孔的内壁上焊接有滑杆，活动杆滑动套设在滑杆上。

优选的，所述活动杆远离安装块的一侧焊接有套设在滑杆上的第二弹簧，第二弹簧远离活动杆的一端焊接在通孔的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：